แผ่นโลหะเป็นกระบวนการทำงานเย็นแบบบูรณาการที่มุ่งเป้าไปที่แผ่นโลหะบาง ๆ รวมถึงการตัดเจาะ / ตัด / คอมโพสิตพับเชื่อมโลดโผนประกบการขึ้นรูป (เช่นตัวถังรถยนต์) ฯลฯ ลักษณะเด่นของมันคือความหนาที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนเดียวกัน

Shenyang แผ่นโลหะการประมวลผลคืออะไร?

แผ่นโลหะโดยทั่วไปคือการใช้แผ่นโลหะบาง ๆ โดยการปั๊มด้วยมือหรือแม่พิมพ์เพื่อทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกเพื่อสร้างรูปร่างและขนาดที่ต้องการและสามารถสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยการเชื่อมหรือการประมวลผลทางกลเพียงเล็กน้อย การแปรรูปแผ่นโลหะเรียกว่าการแปรรูปโลหะแผ่น กระบวนการหลักคือการตัดการดัดขอบหัวเข็มขัดการดัดการขึ้นรูปการเชื่อมโลดโผน ฯลฯ ต้องใช้ความรู้ทางเรขาคณิตบางอย่าง ชิ้นส่วนโลหะแผ่นเป็นชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์แผ่นบาง ๆ นั่นคือชิ้นส่วนที่สามารถแปรรูปได้โดยการปั๊มการดัดการยืดและวิธีการอื่น ๆ เช่นเปลือกเหล็กด้านนอกของรถยนต์เป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่น

คำถามที่พบบ่อยสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่น?

เสี้ยน: วัสดุเหลือใช้ไม่สมบูรณ์ในระหว่างการเจาะรูหรือมุมตัดขอบ ส่วนเสี้ยนจะถูกสร้างขึ้นที่บริเวณด้านล่างของส่วนของแผ่นเหล็ก ใช้ส่วนตัดเป็นเกณฑ์มาตรฐาน เมื่อความสูงของเสี้ยนสูงกว่า 0.2 มม. ผงเหล็กที่เกิดขึ้นจะทำให้เกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์และสร้างนูนและเว้า

นูนเว้า: พื้นผิวของวัสดุนูนผิดปกติหรือเว้าซึ่งเกิดจากสาย decoiling ที่มีสิ่งแปลกปลอม (เศษเหล็กฝุ่น) ผสมกัน

การพิมพ์ลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งทำความสะอาดหรือลูกกลิ้งให้อาหารยึดติดกับสิ่งแปลกปลอมที่เกิดจาก (เกิดขึ้นกับระยะห่างคงที่) โดยทั่วไปคุณสามารถลบสิ่งแปลกปลอมที่พิมพ์ลูกกลิ้งบนแผ่นได้

การพิมพ์สไลด์: เกิดขึ้นเมื่อหยุดหรือเร่งความเร็วอย่างกะทันหันเนื่องจากการเลื่อนของลูกกลิ้ง

วัสดุม้วนบดขอบย่น: สถานการณ์รอยย่นที่เกิดขึ้นจากชั่วโมงของช่องว่างของลูกกลิ้งนำทางในสาย decoiling หรือลูกกลิ้งนำทางบนแม่พิมพ์เนื่องจากการป้อนวัสดุม้วนโดยไม่ย่อท้อและสมดุล

รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนมีรอยแผลเป็นที่คมชัดบนแม่พิมพ์หรือมีเศษฝุ่นโลหะตกลงไปในแม่พิมพ์มาตรการป้องกันคือการตัดแต่งรอยแผลเป็นบนแม่พิมพ์และกำจัดเศษฝุ่นโลหะ

การแตกด้านล่าง: สาเหตุหลักของการแตกด้านล่างของชิ้นส่วนคือวัสดุพลาสติกไม่ดีหรือแหวนกดแม่พิมพ์แน่นเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้เปลี่ยนวัสดุที่เป็นพลาสติกได้ดีขึ้นหรือผ่อนคลายวงแหวน

มีริ้วรอยบนผนังด้านข้าง: สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดริ้วรอยที่ผนังด้านข้างของชิ้นส่วนคือความหนาของวัสดุไม่เพียงพอหรือการเบี่ยงเบนในการติดตั้งแม่พิมพ์บนและล่างทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ในด้านหนึ่งและช่องว่างเล็ก ๆ อีกด้านหนึ่งมาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุและปรับแม่พิมพ์ให้ทันเวลา

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!