หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วน cnc จำเป็นต้องทำชุดของการรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน งานบำบัดเหล่านี้สามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้: ประการแรกเครื่องมือเครื่องและสิ่งแวดล้อมในการทำความสะอาดการกำจัดของเสียและเครื่องขัดผิว: หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วน cnc เสร็จสมบูรณ์แล้วควรกำจัดของเสียออกจากเครื่องมือเครื่องและขัดเครื่องเพื่อให้เครื่องมือเครื่องและสภาพแวดล้อมภายในของเครื่องจักรสะอาด ให้ความสนใจเป็นพิเศษในการตรวจสอบแผ่นเช็ดน้ำมันบนรางเครื่องมือเครื่องจักรหากมีความเสียหายให้เปลี่ยนทันเวลา ทำความสะอาดสภาพแวดล้อมรอบเครื่อง: นอกจากตัวเครื่องแล้วยังต้องทำความสะอาดสภาพแวดล้อมรอบเครื่องเพื่อให้พื้นที่ทำงานทั้งหมดสะอาด ครั้งที่สอง การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นและคอนเดนเสท: หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วน cnc เสร็จสิ้นเพื่อดูสถานการณ์ของน้ำมันหล่อลื่นและคอนเดนเสทเพิ่มในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นและคอนเดนเสทเพียงพอ ปิดเครื่อง: ปิดเครื่องและแหล่งจ่ายไฟทั้งหมดในแผงควบคุมการทำงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอยู่ในสถานะที่ปลอดภัย การเก็บรักษาเครื่องมือและที่หนีบ: ชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องมือและที่หนีบควรเก็บรักษาไว้อย่างดีและอยู่ในสภาพดี สำหรับร้างทิ้งหรือชำรุดให้เสริมให้ทัน สาม การตรวจสอบและการปรับตัวของเครื่องมือและชิ้นงานตรวจสอบข้อมูลเครื่องมือ: หลังจากการประมวลผลของชิ้นงานเต็มรูปแบบควรตรวจสอบหมายเลขเครื่องมือค่าชดเชยเครื่องมือและข้อมูลอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าข้อมูลอคติของโปรแกรมการ์ดปรับและข้อมูลเครื่องมือในบัตรกระบวนการมีความสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ เมื่อเลือกเครื่องมือเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ควรจับคู่เครื่องมือบนเครื่องมือเพื่อลดผลกระทบจากการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือต่อชิ้นงานที่ประมวลผล ปลดแคลมป์: ปลดแคลมป์และบันทึกตำแหน่งการติดตั้งและทิศทางสำหรับการใช้งานในภายหลัง IV การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนและการรักษาพื้นผิวการรักษาความร้อน: ตามวัสดุและความต้องการประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนอาจต้องใช้การรักษาความร้อน กระบวนการรักษาความร้อนโดยทั่วไปประกอบด้วยสามกระบวนการของการทำความร้อนการเก็บรักษาความร้อนการทำความเย็น (บางครั้งเพียงสองกระบวนการของการทำความร้อนและการทำความเย็น) โดยการควบคุมอุณหภูมิความร้อนเวลาการเก็บรักษาความร้อนและความเร็วในการทำความเย็นและพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วน การรักษาพื้นผิว: เพื่อเพิ่มมูลค่าของสีของชิ้นส่วนเพิ่มความแข็งแรงปรับการนำไฟฟ้า ฯลฯ อาจต้องใช้การรักษาพื้นผิว วิธีการรักษาพื้นผิวทั่วไปรวมถึงการรักษา anodizing, เคลือบผง, pearlite พ่นทรายและอื่น ๆ วิธีการเหล่านี้สามารถเลือกได้ตามความต้องการเฉพาะของชิ้นส่วนและสภาพแวดล้อม V. การตรวจสอบคุณภาพและการตรวจสอบคุณภาพการบันทึก: การตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำมิติความหยาบผิว ฯลฯ สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ การเก็บบันทึก: ข้อมูลที่เกี่ยวข้องในกระบวนการตัดเฉือนเช่นการใช้เครื่องมือสถานะของเครื่องจักรพารามิเตอร์การประมวลผล ฯลฯ จะถูกบันทึกและเก็บถาวรสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและการวิเคราะห์ในภายหลัง