ทุกคนรู้ว่าในด้านการบินเพื่อลดน้ำหนักของชิ้นส่วนการบินเองจะใช้วัสดุอลูมิเนียมในปริมาณมาก แต่ในแง่ของการตัดเฉือนความแม่นยำของโลหะผสมอลูมิเนียมเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุค่อนข้างใหญ่จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะเกิดการเสียรูปในกระบวนการประมวลผลผนังบางโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ช่องว่างปลอมแปลงฟรีค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดใหญ่และปัญหาของการเปลี่ยนรูปจะถูกเน้นมากขึ้น

I. สาเหตุของการเสียรูปการประมวลผล

จริง ๆ แล้วมีหลายสาเหตุที่ทําให้ชิ้นส่วนอลูมิเนียมเสียรูป ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และเงื่อนไขต่าง ๆ ของการผลิต เช่น ประสิทธิภาพของน้ํามันตัด เป็นต้น สรุปแล้วประกอบด้วยจุดต่อไปนี้อย่างคร่าว ๆ นั่นคือการเปลี่ยนรูปความเครียดภายในของช่องว่าง แรงตัด ความร้อนในการตัดและการเปลี่ยนรูปที่เกิดจากการติดตั้งแคลมป์

ครั้งที่สอง มาตรการกระบวนการที่ควรทำเพื่อลดการเสียรูปของการประมวลผล

1 เพื่อลดความเครียดภายในของช่องว่าง

เราสามารถใช้การรักษาริ้วรอยตามธรรมชาติหรือเทียมและการสั่นสะเทือนซึ่งสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วน การประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีการกระบวนการที่พิสูจน์แล้ว สำหรับช่องว่างขนาดใหญ่เนื่องจากค่าเผื่อมีขนาดใหญ่ดังนั้นการเปลี่ยนรูปหลังจากการประมวลผลจึงมีขนาดใหญ่ ถ้าเราดำเนินการก่อนส่วนเกินของช่องว่างและลดค่าเผื่อส่วนต่าง ๆ ไม่เพียง แต่สามารถลดการเสียรูปการประมวลผลของกระบวนการในภายหลัง แต่ยังปล่อยส่วนหนึ่งของความเครียดภายในหลังจากการประมวลผลล่วงหน้า

2 สามารถปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ

วัสดุของเครื่องมือพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตมีผลกระทบที่สำคัญต่อแรงตัดเช่นเดียวกับความร้อนในการตัดการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการลดการเสียรูปของชิ้นส่วน

① พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือ

มุมด้านหน้า: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของขอบตัดมุมด้านหน้าจะถูกเลือกอย่างเหมาะสมใหญ่กว่าในด้านหนึ่งสามารถลับคมได้ แต่ยังสามารถลดการเสียรูปการตัดและทำให้การกำจัดชิปราบรื่นยิ่งขึ้นซึ่งจะช่วยลดแรงตัดและความร้อนในการตัด การตัดโบกี้ใช้เครื่องตัดมุมหน้าลบ

มุมด้านหลัง: ขนาดมุมด้านหลังมีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของใบมีดด้านหลังและคุณภาพพื้นผิวการประมวลผล ความหนาตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมด้านหลัง เมื่อกัดหยาบเนื่องจากปริมาณฟีดขนาดใหญ่โหลดตัดหนักและความร้อนขนาดใหญ่ต้องใช้เครื่องมือในการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นมุมด้านหลังควรเลือกขนาดเล็ก เมื่อกัดเสร็จแล้วต้องใช้ขอบที่คมชัดลดแรงเสียดทานของพื้นผิวด้านหลังและพื้นผิวการประมวลผลและลดการเสียรูปยืดหยุ่น ดังนั้นมุมด้านหลังควรเลือกใหญ่ขึ้น

มุมเกลียว: เพื่อให้การกัดราบรื่นและลดแรงกัดมุมเกลียวควรเลือกใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

มุมเบี่ยงเบนหลัก: การลดมุมเบี่ยงเบนหลักที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาพการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้อุณหภูมิเฉลี่ยในพื้นที่การประมวลผลลดลง

②ปรับปรุงโครงสร้างของเครื่องมือ

ลดจำนวนฟันกัดและเพิ่มพื้นที่ชิป เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์มีพลาสติกขนาดใหญ่และการเปลี่ยนรูปการตัดมีขนาดใหญ่ในการประมวลผลและต้องใช้พื้นที่เก็บชิปขนาดใหญ่ดังนั้นรัศมีด้านล่างของร่องบรรจุชิปควรมีขนาดใหญ่และจำนวนฟันกัดน้อยกว่า ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดด้านล่างφ20มม. ใช้ฟันตัดสองฟัน เครื่องตัดมิลลิ่งφ30-φ60mmใช้ฟันตัดสามซี่จะดีกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์บางซึ่งเกิดจากการอุดตันของชิป

ฟันลับคม: ค่าความหยาบของขอบตัดของฟันจะน้อยกว่า Ra = 0.4um ก่อนที่จะใช้มีดใหม่ควรลับคมด้วยหินน้ำมันที่ดีก่อนและหลังฟันดาบเล็กน้อยเพื่อขจัดเสี้ยนที่เหลืออยู่เมื่อลับคมและรอยฟันเลื่อยเล็กน้อย ด้วยวิธีนี้ไม่เพียง แต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้ แต่การเปลี่ยนรูปการตัดยังค่อนข้างเล็ก

มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือควบคุมอย่างเข้มงวด: หลังจากการสึกหรอของเครื่องมือค่าความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นอุณหภูมิการตัดจะเพิ่มขึ้นและการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นนอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ดีมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นจะเกิด chitoma ได้ง่าย เมื่อตัดอุณหภูมิของชิ้นงานโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 100 ℃เพื่อป้องกันการเสียรูป

③ปรับปรุงวิธีการยึดชิ้นงาน

สำหรับชิ้นงานอลูมิเนียมอัลลอยด์ผนังบางที่มีความแข็งแกร่งน้อยกว่าสามารถใช้วิธีการติดตั้งคลิปต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:

สำหรับชิ้นส่วนประเภทบูชผนังบางถ้าหนีบจากรัศมีด้วยหัวจับยึดด้วยตนเองสามขากรรไกรหรือคอลเล็ตสปริงเมื่อคลายหลังจากการประมวลผลชิ้นงานจะต้องเสียรูป ในเวลานี้ควรใช้วิธีการกดหน้าแกนที่มีความแข็งดีกว่า วางตำแหน่งด้วยรูด้านในของชิ้นส่วนและทำเองเจาะรูด้วยเกลียวและใส่เข้าไปในรูด้านในของชิ้นส่วนซึ่งจะถูกกดด้วยแผ่นปิดกลับใบหน้าด้วยฝาเกลียว การเปลี่ยนรูปของการหนีบสามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อประมวลผลวงกลมด้านนอกเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลที่น่าพอใจ

เมื่อทำการประมวลผลชิ้นงานแผ่นบาง ๆ ผนังบางควรเลือกถ้วยดูดสูญญากาศเพื่อให้ได้แรงยึดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอแล้วประมวลผลด้วยปริมาณการตัดที่น้อยลงซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้ดี

นอกจากนี้ ยังสามารถใช้วิธียัดไส้ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของกระบวนการสำหรับชิ้นงานที่มีผนังบางสื่อสามารถเติมภายในชิ้นงานเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการยึดและการตัด ตัวอย่างเช่น เติมยูเรียหลอมเหลวที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% -6% ลงในชิ้นงาน หลังจากแปรรูปแล้ว จุ่มชิ้นงานลงในน้ําหรือแอลกอฮอล์แล้ว ฟิลเลอร์นี้สามารถละลายและเทออกได้

④จัดเรียงกระบวนการทำงานอย่างเหมาะสม

เมื่อตัดความเร็วสูงเนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดใหญ่เช่นเดียวกับการตัดแบบไม่ต่อเนื่องกระบวนการกัดมักจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้นกระบวนการตัดเฉือนความเร็วสูง CNC โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น กระบวนการหยาบ - กึ่งสำเร็จรูป - ล้างมุม - การตกแต่ง ฯลฯ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงบางครั้งการตกแต่งกึ่งทุติยภูมิเป็นสิ่งจำเป็นก่อนที่จะเสร็จสิ้น หลังจากการกลึงหยาบชิ้นส่วนสามารถระบายความร้อนตามธรรมชาติขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการกลึงหยาบและลดการเสียรูป ค่าเผื่อที่เหลืออยู่หลังจากการกลึงหยาบควรมากกว่าการเปลี่ยนรูปโดยทั่วไป 1-2 มม. เมื่อตกแต่งพื้นผิวการตกแต่งชิ้นส่วนเพื่อรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนสม่ำเสมอโดยทั่วไปจะเหมาะสม 0.2-0.5 มม. เพื่อให้เครื่องมืออยู่ในสถานะที่ราบรื่นในกระบวนการตัดเฉือนสามารถลดการเสียรูปการตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการประมวลผลพื้นผิวที่ดีรับประกันความแม่นยำของผลิตภัณฑ์

III ทักษะการดำเนินงาน

ชิ้นส่วนของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมจะเปลี่ยนรูปในระหว่างการประมวลผลนอกเหนือจากเหตุผลข้างต้นในการดำเนินงานจริงวิธีการดำเนินงานยังเป็นสิ่งสำคัญมาก

(1) สำหรับชิ้นส่วนที่มีค่าเผื่อการประมวลผลขนาดใหญ่เพื่อให้มีเงื่อนไขการกระจายความร้อนที่ค่อนข้างดีในระหว่างการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อน ในการประมวลผลควรใช้การประมวลผลแบบสมมาตร หากมีแผ่นหนา 90 มม. จำเป็นต้องประมวลผลถึง 60 มม. ถ้ากัดด้านใดด้านหนึ่งกัดอีกด้านหนึ่งทันทีการประมวลผลจนถึงขนาดสุดท้ายในครั้งเดียวความเรียบจะสูงถึง 5 มม. หากใช้การประมวลผลแบบสมมาตรป้อนมีดซ้ำ ๆ แต่ละด้านจะถูกประมวลผลเป็นขนาดสุดท้ายสองครั้งซึ่งสามารถรับประกันความเรียบได้ถึง 0.3 มม.

(2) ลดแรงตัดความร้อนโดยการเปลี่ยนปริมาณการตัด ในองค์ประกอบสามประการของปริมาณการตัดปริมาณการกินด้านหลังมีอิทธิพลอย่างมากต่อแรงตัด หากค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดใหญ่เกินไปแรงตัดของการเดินเครื่องมือในครั้งเดียวมีขนาดใหญ่เกินไปจะไม่เพียง แต่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องลดความทนทานของเครื่องมือ หากลดปริมาณการกินมีดด้านหลัง จะทําให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตามการกัดความเร็วสูงในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเอาชนะปัญหานี้ได้ ในขณะที่ลดปริมาณการกินเครื่องมือด้านหลังตราบใดที่ฟีดมีขนาดใหญ่ขึ้นและเพิ่มความเร็วในการหมุนของเครื่องมือเครื่องก็สามารถลดแรงตัดได้ในขณะที่รับประกันประสิทธิภาพการประมวลผล

(3) หากมีช่องหลายช่องบนชิ้นส่วนแผ่นเมื่อการประมวลผลไม่ควรใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับของโพรงหนึ่งช่องซึ่งจะทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนและสร้างการเสียรูป ใช้การประมวลผลหลายชั้นแต่ละชั้นพยายามที่จะประมวลผลไปยังโพรงทั้งหมดในเวลาเดียวกันจากนั้นระดับถัดไปจะถูกประมวลผลเพื่อให้ชิ้นส่วนมีความเครียดสม่ำเสมอและลดการเสียรูป

(4) ชิ้นงานที่มีผนังบางทำให้เกิดการบิดเบือนเนื่องจากการติดตั้งแคลมป์ในระหว่างการประมวลผลแม้การตกแต่งก็ยากที่จะหลีกเลี่ยงได้ เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานให้น้อยที่สุดชิ้นส่วนกดสามารถหลวมเพื่อให้ชิ้นงานกลับสู่สภาพเดิมได้อย่างอิสระก่อนที่การตกแต่งจะมาถึงขนาดสุดท้ายจากนั้นกดเล็กน้อยขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของการจับชิ้นงาน (ทั้งหมดด้วยความรู้สึก) เพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่เหมาะ สรุปได้ว่าจุดการกระทำของแรงยึดจะดีกว่าที่พื้นผิวแบริ่ง แรงยึดควรทำหน้าที่ในทิศทางของความแข็งแกร่งที่ดีของชิ้นงาน ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันว่าชิ้นงานไม่หลวมแรงยึดที่เล็กกว่าจะดีขึ้น

(5) เดินตามลําดับมีดก็ต้องพิถีพิถัน การกลึงหยาบเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลการแสวงหาอัตราการกำจัดในหน่วยเวลาโดยทั่วไปสามารถใช้การกัดย้อนกลับ นั่นคือการกำจัดวัสดุส่วนเกินจากพื้นผิวที่ว่างเปล่าด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุดรูปแบบพื้นฐานรูปทรงเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตกแต่ง ในขณะที่การตกแต่งเน้นความแม่นยำสูงและคุณภาพสูงควรใช้การกัดแบบต่อเนื่อง เนื่องจากความหนาตัดของฟันตัดจากสูงสุดลดลงเป็นศูนย์เมื่อกัดแบบต่อเนื่องระดับการแข็งตัวของเครื่องจักรจะลดลงอย่างมากในขณะที่ลดระดับการเสียรูปของชิ้นส่วน

(6) เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนช่องสายพานพยายามอย่าให้เครื่องตัดกัดเหมือนสว่านเจาะลงในชิ้นส่วนโดยตรงเมื่อประมวลผลโพรงทำให้พื้นที่ความจุชิปของเครื่องกัดไม่เพียงพอการกำจัดชิปไม่ราบรื่นทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปของชิ้นส่วนการขยายตัวและปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์เช่นมีดพังมีดหัก เมื่อต้องการเจาะรูตัดด้วยสว่านขนาดเดียวกันหรือใหญ่กว่าเครื่องตัดก่อนแล้วจึงใช้เครื่องตัดกัด อีกทางเลือกหนึ่งสามารถผลิตโปรแกรมมีดเกลียวลงด้วยซอฟต์แวร์ CAM

IV พื้นผิวของชิ้นงานกลายเป็นสีดำ

อลูมิเนียมกลึงออกซิเดชันอลูมิเนียมหล่อโลหะผสมมักจะหล่อด้วยโลหะประเภทโลหะอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์มีสภาพคล่องที่ดีและพลาสติก แต่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะเปลี่ยนเป็นสีดำในระหว่างการใช้งานเนื่องจาก:

(1) การออกแบบกระบวนการไม่สมเหตุสมผล อลูมิเนียมหล่อตายหล่อได้รับการรักษาอย่างไม่ถูกต้องหลังจากการทำความสะอาดหรือการตรวจสอบความดันซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับการเปลี่ยนเป็นสีดำแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอลูมิเนียมเร่งการสร้างโรคราน้ำค้าง

(2) ปัจจัยภายในของอลูมิเนียมอัลลอยด์ ผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมจำนวนมากหลังจากการหล่อตายกระบวนการเครื่องจักรกลไม่ได้ทำความสะอาดหรือเพียงแค่การชะล้างด้วยน้ำไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์พื้นผิวอลูมิเนียมหล่อตายยังคงอยู่กับตัวแทนจำหน่ายแม่พิมพ์ตัดของเหลว saponification และสารกัดกร่อนอื่น ๆ เช่นเดียวกับคราบอื่น ๆ คราบเหล่านี้เร่งความเร็วของจุดราน้ำค้างที่ยาวนานของอลูมิเนียมหล่อตายกลายเป็นสีดำ

(3) การจัดการคลังสินค้าไม่เพียงพอ เก็บอลูมิเนียมหล่อตายที่ระดับความสูงที่แตกต่างกันในคลังสินค้าสภาพของเชื้อราก็แตกต่างกัน

(4) ปัจจัยแวดล้อมภายนอกอลูมิเนียมอัลลอยด์ อลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีชีวิตชีวาซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและกลายเป็นสีดำหรือขึ้นราภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นบางอย่างซึ่งกำหนดโดยลักษณะของอลูมิเนียมเอง

(5) การเลือกสารทำความสะอาดไม่เหมาะสม สารทำความสะอาดที่เลือกมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงทำให้เกิดการกัดกร่อนของอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป