⒈ความต้องการความแม่นยำ: ความแม่นยำของมิติ: การกลึงชิ้นส่วน cnc สามารถบรรลุความถูกต้องของมิติที่สูงมากโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงความต้องการความอดทน 0.01 มม. หรือน้อยกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นส่วนใกล้เคียงกับขนาดในการวาดภาพการออกแบบ ความแม่นยำของรูปร่าง: รวมถึงความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นส่วนพื้นผิวและลักษณะรูปร่างอื่น ๆ ซึ่งต้องให้ความสอดคล้องและความแม่นยำของรูปร่าง ความถูกต้องของตำแหน่ง: หมายถึงความถูกต้องของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบต่างๆในชิ้นส่วนเช่นตำแหน่งของรูตำแหน่งของร่อง ฯลฯ ซึ่งต้องตอบสนองความคลาดเคลื่อนของความต้องการในการออกแบบ ⒉ความต้องการคุณภาพพื้นผิว: ความหยาบผิว: การกลึงชิ้นส่วน cnc ควรจะสามารถควบคุมความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ โดยทั่วไปความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra 0.8μmหรือน้อยกว่าและบางครั้งอาจต่ำกว่า Ra 0.4μmเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนมีคุณภาพ พื้นผิวและเสร็จสิ้น: พื้นผิวของชิ้นส่วนจะต้องไม่มีรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดเสี้ยนการเกิดออกซิเดชันและข้อบกพร่องอื่น ๆ และควรมีพื้นผิวสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบ ⒊ ความต้องการความสัมพันธ์ทางเรขาคณิต: ขนานและแนวตั้ง: การประมวลผลชิ้นส่วน cnc จำเป็นต้องรับประกันความขนานและแนวตั้งของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าความสัมพันธ์ระหว่างแต่ละด้านของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนด โดยปกติแล้วจะต้องมีความขนานและแนวตั้งภายใน 0.02 มม. เพื่อรับประกันความแม่นยำทางเรขาคณิตและประสิทธิภาพการประกอบชิ้นส่วน ความสมมาตรและความกลม: สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณสมบัติสมมาตรและวงกลมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรตรวจสอบความถูกต้องและความสม่ำเสมอของคุณสมบัติเหล่านี้ ⒊ ความต้องการวัสดุ: เลือกวัสดุโลหะที่เหมาะสมตามความต้องการในการออกแบบชิ้นส่วนและสภาพแวดล้อมการใช้งานเช่นอลูมิเนียมอัลลอยสแตนเลสทองแดง ฯลฯ วัสดุควรมีคุณสมบัติทางกลที่มั่นคงและคุณสมบัติการประมวลผลที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและคุณภาพการประมวลผลในระหว่างการประมวลผล ⒋ ความต้องการของกระบวนการ: พัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสมรวมถึงพารามิเตอร์การตัดลำดับกระบวนการ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพและประสิทธิภาพการประมวลผลของกระบวนการตัดเฉือน เลือกเครื่องมือที่เหมาะสมกับวัสดุและกระบวนการประมวลผลเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการประมวลผล การตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดและหลีกเลี่ยงการเกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ⒌ ข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพ: การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลรวมถึงการวัดขนาดการทดสอบคุณภาพพื้นผิว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐาน การประมวลผลทันเวลาและการทำซ้ำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความมั่นคงของคุณภาพของผลิตภัณฑ์