อะไรคือสาเหตุที่ประสิทธิภาพการผลิตของการตัดด้วยเลเซอร์ต่ำ?

หนึ่งในเหตุผลที่การตัดด้วยเลเซอร์ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะคือประสิทธิภาพการผลิตสูงประการที่สองคือต้นทุนการประมวลผลต่ำซึ่งมีข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ แต่ก็มีลูกค้าหลายคนที่ใช้งานไปสักระยะแล้วพบว่าประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้ดีขึ้นมากนัก,เกิดจากอะไร ต่อไปนี้จะบอกทุกคนว่าทำไมประสิทธิภาพการผลิตตัดเลเซอร์ต่ำ

1 ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติ

การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีกระบวนการตัดอัตโนมัติและฐานข้อมูลพารามิเตอร์การตัดในระบบ ผู้ประกอบการตัดสามารถดำเนินการด้วยตนเองโดยอาศัยประสบการณ์ในการวาดภาพการตัด เมื่อตัดไม่สามารถทำการเจาะอัตโนมัติและตัดอัตโนมัติได้ ทั้งหมดต้องการการปรับตัวด้วยตนเอง ในระยะยาวประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์จะต่ำมาก

2, การใช้วิธีการตัดไม่เหมาะสม

ไม่มีการตัดขอบร่วมยืมขอบสะพานและวิธีการตัดอื่น ๆ เมื่อตัดแผ่นโลหะ ด้วยวิธีนี้เส้นทางการตัดยาวและใช้เวลาในการตัดนานประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำมากในขณะที่การใช้วัสดุสิ้นเปลืองจะเพิ่มขึ้นและค่าใช้จ่ายสูง

3 ไม่ได้ใช้ซอฟต์แวร์ทำรัง

ซอฟต์แวร์การทำรังไม่ได้ใช้เมื่อตัดการเรียงพิมพ์ แต่เรียงพิมพ์ด้วยตนเองในระบบตัดตามลำดับการปลดชิ้นส่วน วิธีนี้จะทำให้เกิดวัสดุมุมจำนวนมากหลังจากตัดแผ่นอัตราการใช้ประโยชน์ของแผ่นต่ำและเส้นทางการตัดไม่ได้เพิ่มประสิทธิภาพการตัดใช้เวลานานและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

4, กำลังตัดไม่ตรงกับความหนาตัดจริง

การตัดด้วยเลเซอร์ที่สอดคล้องกันไม่ได้เลือกตามการตัดจริง ตัวอย่างเช่นความต้องการที่แท้จริงในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน 16 มม. ในปริมาณมากและการเลือกซื้ออุปกรณ์ตัดที่มีกำลังไฟ 3000 วัตต์อุปกรณ์สามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน 16 มม. ได้ แต่ความเร็วในการตัดเพียง 0.7 เมตร / นาทีและการตัดเป็นเวลานานจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของอัตราความเสียหายของวัสดุสิ้นเปลืองเลนส์และแม้กระทั่งส่งผลกระทบต่อเลนส์โฟกัสขอแนะนำให้เลือกพลังงาน 6000 วัตต์สำหรับการประมวลผลการตัด

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!