ในกระบวนการกลึงซีเอ็นซีข้อกำหนดทางเทคนิคส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การประกันความแม่นยำในการประมวลผลคุณภาพพื้นผิวเสถียรภาพของมิติและความเชี่ยวชาญในการทำงานของเครื่องมือเครื่อง ฯลฯ ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญบางประการ: ①ความต้องการความแม่นยำ: ความแม่นยำของมิติ: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถบรรลุความถูกต้องของมิติที่สูงมากโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงความต้องการความอดทน 0.01 มม. หรือน้อยกว่า ความแม่นยำของรูปร่าง: นอกเหนือจากความแม่นยำของมิติแล้วการกลึง CNC ยังต้องรับประกันความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ความถูกต้องของตำแหน่ง: ความถูกต้องของตำแหน่งหมายถึงว่าความสัมพันธ์ตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างจุดในส่วนนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ซึ่งเป็นตัวชี้วัดทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ②ความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิว: ความหยาบผิว: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรจะสามารถควบคุมความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนเพื่อตอบสนองความต้องการที่เฉพาะเจาะจง โดยทั่วไปความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra 0.8μmหรือน้อยกว่าและบางครั้งอาจต่ำกว่า Ra 0.4μmเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนมีคุณภาพ พื้นผิว: เสร็จสิ้นเป็นระดับความเรียบของพื้นผิวของชิ้นส่วนและเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพพื้นผิว เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถรับประกันพื้นผิวของชิ้นส่วนได้โดยการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมและสารหล่อเย็น ③ ความต้องการความเสถียรของมิติ: ความเสถียรของมิติเป็นหลักประกันที่สำคัญสำหรับการใช้งานในระยะยาวของชิ้นส่วนซึ่งเกี่ยวข้องกับความมั่นคงทางความร้อนเสถียรภาพทางกลและด้านอื่น ๆ อีกมากมาย เครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องใช้การออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพมิติของชิ้นส่วน มีทักษะในการทำงานของเครื่อง CNC: ④ผู้ประกอบการต้องมีทักษะในการทำงานต่างๆของเครื่อง CNC รวมถึงการเปิดเครื่องปิดการทำงานด้วยตนเองการแก้ไขโปรแกรมการจัดการข้อผิดพลาด ฯลฯ และเข้าใจหลักการพื้นฐานของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีและกระบวนการดำเนินงาน ผู้ประกอบการยังต้องมีความรู้ทางคณิตศาสตร์พื้นฐานเช่นฟังก์ชันตรีโกณมิติการดำเนินการเวกเตอร์ระบบพิกัด ฯลฯ เพื่อดำเนินการคำนวณทางคณิตศาสตร์ที่เกี่ยวข้องและการวาดภาพ ⑤ การควบคุมกระบวนการเครื่องจักรกล: ในกระบวนการกลึงซีเอ็นซีต้องมีการตรวจสอบและควบคุมอย่างเข้มงวดของกระบวนการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างข้อผิดพลาดในการประมวลผล ซึ่งรวมถึงการเลือกอุปกรณ์การประมวลผลที่เหมาะสมเครื่องมือตัดพารามิเตอร์การตัด ฯลฯ รวมถึงการตรวจสอบและปรับกระบวนการเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ ⑥ การออกแบบและการเขียนโปรแกรมดิจิตอล: การตัดเฉือน CNC มักต้องใช้ซอฟต์แวร์ CAD (Computer Aided Design) สำหรับการออกแบบแบบจำลองสามมิติของชิ้นงานและใช้ซอฟต์แวร์ CAM (Computer Aided Manufacturing) สำหรับการวางแผนเส้นทางการประมวลผลและการเตรียมโปรแกรม CNC ผู้ประกอบการต้องมีทักษะในการใช้ซอฟต์แวร์เหล่านี้และสามารถรวบรวมโปรแกรม CNC คุณภาพสูงตามความต้องการในการออกแบบ ⑦ การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ: ในกระบวนการกลึงซีเอ็นซีต้องมีการควบคุมและตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบชิ้นส่วนหลังการตัดเฉือนเกี่ยวกับขนาดรูปร่างความแม่นยำของตำแหน่งและอื่น ๆ โดยใช้เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ต่างๆเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการตัดเฉือนเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ