เทคโนโลยีการตัดเลเซอร์มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำของตำแหน่ง 0.05 มม. ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ 0.02 มม.

2. ช่องตัดแคบ: ลำแสงเลเซอร์จะเน้นไปที่จุดเล็ก ๆ เพื่อให้จุดโฟกัสมีความหนาแน่นพลังงานสูงมาก วัสดุได้รับความร้อนจากมณฑลส่านซีจนถึงระดับของการทำให้เป็นก๊าซระเหยเพื่อสร้างรู เมื่อลำแสงเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงกับวัสดุทำให้รูสร้างช่องว่างที่มีความกว้างแคบอย่างต่อเนื่อง ความกว้างของการตัดโดยทั่วไปคือ 0.10-0.20ram

3. พื้นผิวตัดเรียบ: ไม่มีเสี้ยนบนพื้นผิวตัดความหยาบของผิว kerf จะถูกควบคุมโดยทั่วไปใน Ral2.5; ภายในเอ

4. ความเร็วที่รวดเร็ว: ความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึง lOm / นาทีความเร็วในการวางตำแหน่งขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 70m / m / n ซึ่งเร็วกว่าความเร็วในการตัดลวด

5. คุณภาพการตัดที่ดี: ไม่มีการตัดแบบสัมผัสการตัดขอบได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยมากโดยทั่วไปไม่มีการเปลี่ยนรูปความร้อนของชิ้นงาน หลีกเลี่ยงขอบยุบที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุเจาะและตัด การตัดตะเข็บโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรอง

6. ไม่ทำลายชิ้นงาน: หัวตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่มีรอยขีดข่วน

7. ไม่ได้รับผลกระทบจากความแข็งของวัสดุที่ถูกตัด: เลเซอร์สามารถประมวลผลแผ่นเหล็ก, สแตนเลส, แผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมแข็ง ฯลฯ โดยไม่คำนึงถึงความแข็งสามารถตัดโดยไม่มีการเสียรูป

8. ไม่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของชิ้นงาน: การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีความยืดหยุ่นดีสามารถประมวลผลกราฟิกใด ๆ สามารถตัดท่อและโปรไฟล์อื่น ๆ

9. สามารถตัดการประมวลผลที่ไม่ใช่โลหะ: เช่นพลาสติก, ไม้, PVC、 หนัง, สิ่งทอและ plexiglass ฯลฯ

10. ประหยัดการลงทุนแม่พิมพ์: การประมวลผลด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ไม่มีการใช้แม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์ประหยัดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์จึงประหยัดค่าใช้จ่ายในการประมวลผลและลดต้นทุนการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ชิ้นใหญ่

11. การประหยัดวัสดุ: การใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์สามารถใส่ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันสำหรับวัสดุแผ่นทั้งหมดเพื่อเพิ่มการใช้วัสดุ

12. วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ที่สั้นลง: การทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่ปริมาณขนาดเล็กโครงสร้างที่ไม่แน่นอนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา 'ไม่สามารถออกจากแม่พิมพ์ได้เลยเครื่องตัดเลเซอร์ช่วยลดระยะเวลาการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่และลดการป้อนข้อมูลแม่พิมพ์

เนื้อหาของบทความมาจากเว็บ, กรุณาติดต่อฉันถ้ามีปัญหาเพื่อลบ!