ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นชิ้นส่วนที่ประมวลผลได้อย่างแม่นยำโดยเครื่องควบคุมแบบดิจิตอลคอมพิวเตอร์ ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญในการลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลผลิตของมูลค่าการผลิต ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำเพื่อช่วยให้คุณปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี: การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด: เพิ่มปริมาณการตัด, เพิ่มความเร็วในการตัด, ป้อนอาหารและปริมาณการกินย้อนกลับเพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดเฉือน ในขณะเดียวกันพารามิเตอร์การตัดจะถูกปรับอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดมีเสถียรภาพลดการสึกหรอของเครื่องมือและโหลดของเครื่องมือ การเชื่อมต่อแบบหลายแกนและการประมวลผลหลายชิ้น: ใช้การเชื่อมต่อแบบหลายแกนและการตัดแบบหลายเครื่องมือพร้อมกันลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและเวลาที่ไม่ใช้เครื่องจักร นอกจากนี้ชิ้นงานหลายชิ้นถูกประมวลผลพร้อมกันเช่นการประมวลผลหลายชิ้นตามลำดับการประมวลผลหลายชิ้นแบบขนาน ฯลฯ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ ลดค่าใช้จ่ายในการประมวลผล: เพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลโดยการวางแผนกระบวนการที่เหมาะสมลดค่าใช้จ่ายในการประมวลผลและประหยัดขั้นตอนการประมวลผลที่ไม่จำเป็นและเวลา ใช้เครื่องมือเครื่องหลายเครื่องในการดูแลในเวลาเดียวกัน: ใช้โหมดการทำงานเครื่องหนึ่งคนและหลายเครื่องเพื่อให้ผู้ประกอบการสามารถตรวจสอบและใช้งานเครื่อง CNC หลายเครื่องในเวลาเดียวกันและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ ปรับปรุงกระบวนการโครงสร้างของชิ้นส่วน: เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนลดความยากลำบากและความซับซ้อนของเครื่องจักรและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล เลือกวัสดุชิ้นงานที่เหมาะสม: เลือกวัสดุชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีลดแรงตัดลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล แนะนำเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ดี: การใช้เครื่องมือเครื่องมือเครื่องจักรและเทคโนโลยีการประมวลผลที่ดีเพื่อให้ได้ความเร็วสูงและการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันการใช้ระบบอัตโนมัติเทคโนโลยีอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตและลดการแทรกแซงของมนุษย์ เสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงานและการเพิ่มทักษะ: การฝึกอบรมพนักงานเป็นประจำเพื่อพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการรับรู้ความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการแปรรูปมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ สร้างระบบการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ: เสริมสร้างการจัดการคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ลดอัตราสินค้าที่ชำรุด ลดค่าใช้จ่ายในการทำซ้ำและทิ้งขยะผ่านกลไกการป้องกัน เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการวางแผน: จัดตารางการผลิตอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องและเสถียรภาพของกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกันเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตลดของเสียและปัญหาคอขวดในกระบวนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม