ในกระบวนการปั๊มของชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำบางครั้งรอยแตกหรือปรากฏการณ์การแตกหักทำให้ชิ้นส่วนปั๊มถูกทิ้ง สาเหตุของการเกิดขึ้นส่วนใหญ่เกิดจากความเครียดแรงดึงบางส่วนที่เกินความแข็งแรงของแผ่น มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดการแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊ม ในกระบวนการแก้ปัญหาควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่แตกอย่างระมัดระวังและคาดเดาสาเหตุของการแตกหักตามรายละเอียดจากนั้นทำแผนรายละเอียดเพื่อแก้ปัญหาการแตกหักเพื่อป้องกันการแตกหักของชิ้นส่วนปั๊ม

1 สาเหตุของการแตกร้าวลึกการแตกหักของข้อเสีย

(1) ฟังก์ชั่นการกดของวัสดุไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ วัสดุแผ่นวัตถุดิบที่แตกต่างกันมีการยืดตัวและความต้านทานแรงดึงที่แตกต่างกัน เมื่อฟังก์ชั่นของแผ่นที่เลือกไม่สามารถตอบสนองความต้องการการวาดภาพลึกวัสดุแผ่นกระบวนการปั๊มจะถูกดึงออก

(2) ความหนาของวัสดุแผ่นนั้นแย่มาก ความหนาของแผ่นนั้นแย่มาก ช่องว่างของแผ่นมีขนาดเล็กลงในกระบวนการวาดภาพลึก แรงกดดันของแผ่นจะเพิ่มขึ้น การขึ้นรูปลึกเป็นเรื่องยาก แผ่นไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายและถูกดึงออก

(3) คุณภาพของวัสดุภายนอกไม่ดีมีรอยขีดข่วนสนิมและสิ่งสกปรก ลักษณะของแผ่นมีรอยขีดข่วนมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในกระบวนการขึ้นรูปลึกในขณะที่ลักษณะของสนิมสิ่งสกปรกจะเพิ่มความต้านทานของกระบวนการขึ้นรูปแผ่น (4) ไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่นตามข้อกำหนดของกระบวนการ

(5) ความต้านทานการให้อาหารของพื้นผิวการกดมีขนาดใหญ่เกินไป รูปร่างของเส้นผมที่ไม่ดีช่องว่างเล็ก ๆ ของแถบกดรัศมีมุมโค้งเว้าขนาดเล็กของแถบการวาดภาพที่สูงเกินไปพื้นผิวการกดและแถบการวาดภาพที่ไม่ดีในลักษณะที่ปรากฏสามารถทำให้เกิดความต้านทานที่เพิ่มขึ้นของกิจกรรมแผ่นและสร้างการแตกหัก

(6) การวางตำแหน่งของวัสดุแผ่นไม่ถูกต้อง ในระหว่างกระบวนการผลิตและการดำเนินงานการวางแนวของแผ่นจะถูกปล่อยออกไปทำให้เกิดการกดมากเกินไปในด้านใดด้านหนึ่งการกดน้อยเกินไปในด้านที่มากเกินไปอยู่ภายใต้ความเครียดแรงกดมากเกินไปการให้อาหารเป็นเรื่องยากและเกิดการแตกร้าว

(7) การติดตั้งแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือความแม่นยำในการกดไม่ดีส่งผลให้แรงขอบไม่สม่ำเสมอและแรงขอบบางส่วนมีขนาดใหญ่เกินไปทำให้เกิดการแตกหักของวัสดุแผ่น

(8) การวาดภาพบางส่วนมีขนาดใหญ่เกินไปการเปลี่ยนรูปการวาดภาพเกินรูปร่างของแผ่น

2. ข้อควรระวังสำหรับการแตกร้าวของชิ้นส่วนปั๊มความแม่นยำการแตกหักข้อบกพร่อง

(1) ขั้นตอนการวางแผนและการพัฒนาเลือกวัสดุแผ่นที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ความต้องการการขึ้นรูปลึกของดาลา

(2) ตรวจสอบคุณภาพภายนอกของวัสดุแผ่นในกระบวนการผลิตลักษณะของสนิมและสิ่งสกปรก

(3) การตรวจสอบจุดเวลาและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊ม, ขัดรูปลักษณ์ของแม่พิมพ์เพื่อให้รูปลักษณ์ของแม่พิมพ์มีความหยาบบาง

(4) กระบวนการทำงานที่ได้มาตรฐานของกระบวนการผลิตตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัดเพื่อดำเนินการตามข้อกำหนดในการเคลือบน้ำมัน

(5) การตรวจสอบจุดเวลาและการบำรุงรักษาความแม่นยำของอุปกรณ์ปั๊ม

บทความนี้มาจาก EMAR MOLD CO., LTD ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com，