CNC แทรกมิลลิ่งกลึงเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและอายุการใช้งานเครื่องมืออย่างมาก

ความก้าวหน้าที่สำคัญมากมายในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโลหะเป็นผลมาจากความพยายามร่วมกันของผู้ผลิตเครื่องมือผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรและนักพัฒนาซอฟต์แวร์ การตัดเฉือนแบบแทรก (การกัดแกน Z) เป็นตัวอย่างที่ดี ในขณะที่การประมวลผลการแทรกและการกัดเครื่องมือหมุนจะถูกตัดลงในชิ้นงานโดยตรงตามทิศทางแกน Z และถอยหลังตามแนวแกน Z จากนั้นในทิศทางของแกน X หรือ Y เป็นระยะทางจากนั้นทำการตัดแนวตั้งที่ทับซ้อนกับส่วนตัดก่อนหน้านี้เพื่อเอาวัสดุชิ้นงานเพิ่มเติม การประมวลผลการแทรกและการกัดมีประโยชน์มากมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการยื่นยาว (เช่นการกัดโพรงแม่พิมพ์ลึก) วิธีการกัดพื้นผิวเรียบแบบดั้งเดิม (เช่นการกัดจากด้านหนึ่งของชิ้นงานไปยังอีกด้านหนึ่ง) ต้องลดความเร็วในการตัดเพื่อลดแรงด้านข้างที่จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในขณะที่การกัดแทรกแรงตัดจะเข้าสู่แกนหมุนและโต๊ะทำงานโดยตรงดังนั้นจึงมีอัตราการกำจัดโลหะที่สูงกว่าวิธีการกัดแบบดั้งเดิม ตามที่ AMT Software Corporation ฟังก์ชันการกัดแทรกรวมอยู่ในแพ็คเกจซอฟต์แวร์ Prospector CAM ที่พัฒนาโดย บริษัท และอัตราการกำจัดโลหะของการกัดแทรกสามารถเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 50% เมื่อเทียบกับการกัดหยาบแบบดั้งเดิมโดยใช้เครื่องกัดหน้าแบบปุ่ม เนื่องจากการกัดแทรกสามารถลดภาระด้านข้างที่ทำหน้าที่กับชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรได้สูงสุดจึงสามารถใช้กับเครื่องมือเครื่องจักรแบบเก่าที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอหรือเครื่องมือเครื่องจักรที่มีน้ำหนักเบาเพื่อเพิ่มผลผลิต John Ross ผู้จัดการฝ่ายการตลาดของ Doosan Machine Tools เห็นด้วยกับคำกล่าวที่ว่าการแทรกและการกัดสามารถลดแรงตัดที่ทำหน้าที่ในเครื่องจักรประสิทธิภาพต่ำ แต่เขาเสริมว่าในเครื่องมือเครื่องใหม่ที่ออกแบบโครงสร้างเอื้อต่อการประมวลผลการแทรกและการกัดสามารถเพิ่มข้อดีของกระบวนการนี้ได้ เขาชี้ให้เห็นว่าเนื่องจากแรงตัดแทรกและกัดเข้าสู่แกนหมุนและโต๊ะทำงานโดยตรงปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดจากการจับชิ้นงานที่ไม่แน่นสามารถลดลงได้ บิลล์ ฟิโอเรนซ่า ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์ Mould Production Line บริษัท Ingersoll Tools กล่าวว่า การกัดแทรกช่วยลดความร้อนในการตัดในเครื่องมือและชิ้นงานที่เข้ามา เขากล่าวว่า "เมื่อกระบวนการแทรกและการกัด ความร้อนของชิ้นงานที่เข้ามามีไม่มาก เนื่องจากเครื่องมือหมุนจะตัดเข้าและออกชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว มีเพียงส่วนเล็ก ๆ ของชิ้นงานที่มีระยะห่างของขั้นตอนที่เคลื่อนที่ได้สัมผัสกับเครื่องมือ" คุณลักษณะนี้มีข้อได้เปรียบเป็นพิเศษเมื่อตัดวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนเช่นสแตนเลส superalloys และไทเทเนียมอัลลอยด์ Fiorenza อธิบายระหว่างการสาธิตการแทรกและการกัดว่า "โดยปกติแล้ว ชิปโลหะจะมีอุณหภูมิสูง และคุณสามารถอบแซนด์วิชร้อนๆ ในกองชิปได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อการกัดแทรกสิ้นสุดลง คุณสามารถวางมือลงบนชิ้นงานได้ทันที และรู้สึกเย็นเมื่อสัมผัส" การลดความร้อนในการตัดนอกจากจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือแล้ว ยังช่วยลดการเสียรูปของชิ้นงานได้อีกด้วย

[การกลึงแทรกและการกัดที่คุ้มค่า] การกัดแทรกสามารถเร่งจังหวะการผลิตชิ้นส่วนระดับไฮเอนด์และซับซ้อนได้อย่างมาก Gary Meyers ผู้จัดการผลิตภัณฑ์กัด บริษัท เครื่องมือตัด Shangao (Seco) กล่าวว่า "สาขาที่มีการใช้งานมากที่สุดสำหรับกระบวนการกัดแทรกคือการผลิตแม่พิมพ์และอุตสาหกรรมการบินเนื่องจากประเภทของชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมเหล่านี้เหมาะสำหรับการกัดแทรก" ผู้ผลิตแม่พิมพ์จำเป็นต้องกัดรูปร่างที่ซับซ้อนต่างๆบนชิ้นงานโดยรวมเพื่อสร้างโพรงแม่พิมพ์ในขณะที่ชิ้นส่วนการบินจำนวนมากถูกประมวลผลด้วยช่องว่างทั้งหมด เขากล่าวว่า "ปริมาณการตัดของชิ้นงานเหล่านี้มีขนาดใหญ่อย่างน่าประหลาดใจ ในบางกรณี จําเป็นต้องตัดวัสดุชิ้นงานออกจากช่องว่าง 50%-60% หรือมากกว่านั้น" Kenyon Whessell ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ DP Technology ผู้พัฒนาซอฟต์แวร์ ESPRIT CAM ชี้ให้เห็นว่านอกจากผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนแล้ว การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องจักรกลทั่วไปยังได้รับประโยชน์จากการใช้เทคโนโลยีการแทรกและการกัด โลหะแปรรูป WeChat เนื้อหาที่ดีและน่าสนใจ เขากล่าวว่า "โรงงานบางแห่งยังคงใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบ 2.5 แกน ซึ่งมีรูปแบบเครื่องจักรที่เก่ากว่าและมีความแข็งแกร่งน้อยกว่า และมีแรงยึดเกาะของอุปกรณ์จับยึดไม่เพียงพอ แต่ก็ยังหวังว่าจะสามารถเพิ่มผลผลิตได้ การประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้สามารถใช้เทคโนโลยีการกัดแทรกแบบ 2.5 แกนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้" Juan Seculi ผู้จัดการฝ่ายผลิตภัณฑ์ระดับโลกของ Kenner Inc สำหรับเครื่องกัดแบบถอดเปลี่ยนได้ เชื่อว่า "กระบวนการกัดแทรกนั้นมีความเหมาะสมอย่างกว้างขวางสำหรับการตัดเฉือนรูปทรงที่ซับซ้อนและช่องสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดกลาง ซึ่งอัตราส่วนความยาวและเส้นผ่าศูนย์กลางของเครื่องกัดมีความสำคัญ ในขณะที่กลยุทธ์การกัดแบบดั้งเดิมจะสร้างการสั่นสะเทือนและการสั่นสะเทือนเพื่อลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ" โดยมี พล.ต.ท.สุรเชษฐ์ หักพาล ผบช.สตม. "เวลาได้พิสูจน์แล้วว่ายอดขายของเครื่องกัดแทรกแกน Z เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีถึง 40%"

[คุณสมบัติการออกแบบของเครื่องกัดแทรก] ผู้ผลิตเครื่องตัดได้พัฒนาเครื่องตัดแทรกทุกชนิดที่สามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการแทรกและการกัดได้อย่างเต็มที่ Meyers จากเครื่องมือ Shangao กล่าวว่าแรงตัดของเครื่องมือประเภทนี้โดยทั่วไปจะถูกส่งกลับไปยังแกน Z โดยตรง รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องกัดแทรกมีความคล้ายคลึงกับเครื่องตัดไหล่ 90 เหลี่ยม ความแตกต่างอยู่ที่มุมด้านหน้าของเม็ดมีดกัดแทรกเบี่ยงเบนไปจากหน้าตั้งฉากหลายองศา ซึ่งอาจอยู่ที่ 87 แทนที่จะเป็น 90 "หากใส่ผนังด้านข้างที่กัดลงด้วยเครื่องตัด 90 ใบ ขอบตัดทั้งหมดของเม็ดมีดจะเสียดสีกับผนังด้านข้าง หากมุมด้านหน้าของเครื่องมือคือ 87 จะมีช่องว่างระหว่างคมตัดกับแก้มด้านข้างของชิ้นงาน" หัวกัดแทรกจะตัดด้วยขอบตัดที่ด้านล่างของเม็ดมีดและหลีกเลี่ยงการตัดด้านข้างของเม็ดมีดเนื่องจากจุดเปลี่ยนจากด้านล่างไปด้านข้างเป็นจุดอ่อนที่สุดของเม็ดมีด และการตัดด้วยด้านข้างของเม็ดมีดอาจทำให้เกิดแรงตัดในแนวรัศมีซึ่งอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน เมเยอร์สกล่าวเสริมว่า แม้ว่าการตัดด้วยด้านข้างของเม็ดมีดจะไม่ค่อยเห็นบ่อยนัก แต่ในการตัดเฉือนบางอย่างที่เรียกว่า "ขึ้น (หรือลง) การกัดโปรไฟล์" เครื่องกัดสามารถกลึงรูปทรงที่ซับซ้อนได้โดยการแทรกการกัดทั้งในจังหวะขึ้นและลง ตัวอย่างง่ายๆ ก็คือการกัดกลึงแก้มยางตรงโดยใช้วิธีการตัดรากด้านล่าง "คุณสามารถแทรกการกัดลงไปก่อนแล้วจึงเลื่อนเข้าด้านในและกัดรากของชิ้นงานได้" Meyers เชื่อว่าข้อจำกัดของเทคโนโลยีการกัดแทรกอยู่ที่ช่องว่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดจริงของเครื่องมือและเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวเครื่อง เพื่อให้ขอบตัดได้รับการสนับสนุนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตัวถังของเครื่องตัดหน้ามาตรฐานจำเป็นต้องเพิ่มให้ใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดทั้งหมดของเครื่องมือมากที่สุด สำหรับเครื่องกัดแทรกสำหรับงานกัดโปรไฟล์ เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดของเม็ดมีดจะเกินเส้นผ่าศูนย์กลางของตัวเครื่องมือ โลหะแปรรูป WeChat เนื้อหาที่ดีและน่าสนใจ เขากล่าวว่า "แต่มีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับปริมาณที่เกินเนื่องจากเม็ดมีดกัดแทรกไม่สามารถยื่นออกมาได้มากนัก" Meyers กล่าวว่าในขณะที่การกัดแทรกเป็นการกัดหยาบทั่วไป แต่เทคโนโลยีและเครื่องมือของมันก็เหมาะสำหรับงานกึ่งสำเร็จรูปและการตกแต่งอย่างเท่าเทียมกัน เขาแนะนําว่าเพื่อให้ได้พื้นผิวการตัดเฉือนที่ดีขึ้นควรลดระยะห่างในการเดินของมีดไปยังเส้นทางการกินมีดซึ่งเป็นวิธีการเดียวกันกับการลดระยะห่างที่ใช้ในการกัดสามมิติด้วยโรงงานปลายจมูกบอล Meyers อธิบายว่าโดยพื้นฐานแล้วระยะทางขั้นตอนของการเดินเครื่องมือจะพิจารณาจากความกว้างของเม็ดมีดและปริมาณการตัดขอบของวัสดุชิ้นงาน ขนาดของขั้นตอนที่แนะนำโดยตัวอย่างผลิตภัณฑ์เครื่องมือจะสร้างความสูงที่เหลืออยู่ซึ่งกำหนดความหยาบของพื้นผิวการประมวลผลของเครื่องกัดแทรกบางอย่าง

เซคูลี จากบริษัท เคนเนอร์ เมทัล กล่าวว่า การออกแบบหัวกัดแทรกมีการพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติใหม่ของหัวกัดแทรกแกน Z ของ Kenner ได้แก่: โครงสร้างฟันเลื่อยที่ออกแบบมาบนตัวเครื่องมือสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการขจัดเศษ การออกแบบช่องจ่ายน้ำหล่อเย็นสามารถปรับปรุงการควบคุมความร้อนในการตัดและประสิทธิภาพการขจัดเศษ เขากล่าวว่า "การออกแบบโครงสร้างที่รวมเข้ากับตัวเครื่องมือเหล่านี้และใบหน้าเครื่องมือด้านหน้าที่ใช้มุมด้านหน้าของไทโชสามารถลดแรงตัดและลดความต้องการพลังงานของเครื่องมือเครื่องจักรซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร"

[ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการเขียนโปรแกรมแทรกและการกัด CAM] Fiorenza ชี้ให้เห็นว่าแม้ว่าการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแทรกและการกัดจะมีอายุอย่างน้อย 15 ปี แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการประชุมเชิงปฏิบัติการการประมวลผลได้รับการยอมรับอย่างชัดเจนมากขึ้นว่าการแทรกและการกัดสามารถได้รับอัตราการกำจัดวัสดุที่สูงขึ้นและเนื่องจากการเขียนโปรแกรมและการตรวจสอบเส้นทางการเดินเครื่องมือกลายเป็นเรื่องง่ายการประยุกต์ใช้การประมวลผลการแทรกและการกัดกลายเป็นเรื่องง่ายกว่าในอดีต ระบบ CAM จำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ มีอัลกอริธึมเฉพาะสำหรับการประมวลผลการแทรกและการกัด นอกจากนี้การใช้ซอฟต์แวร์จำลองการตัดการประชุมเชิงปฏิบัติการการประมวลผลสามารถตรวจสอบความน่าเชื่อถือก่อนที่จะเรียกใช้โปรแกรมวงจรการแทรกและการกัด Fiorenza กล่าวว่า "คุณต้องตรวจสอบการเคลื่อนไหวของเครื่องมือตามเส้นทางของมีด เพราะเครื่องกัดแทรกพิเศษมักจะไม่ใช่เครื่องมือกลาง" เมื่อใช้เครื่องมือที่ไม่ใช่ศูนย์กลาง หากระยะการเดินของเครื่องมือที่เลือกไม่เหมาะสมหรือไม่ทราบค่าเผื่อการประมวลผลของชิ้นงาน ก็อาจสร้างเครื่องตัดได้ ตามที่ Meyers การประชุมเชิงปฏิบัติการบางแห่งใช้โปรแกรมวงจรการเจาะ G81 ในเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อดำเนินการแทรกและการกัด แต่ในการตัดเฉือนนี้เมื่อหัวกัดกลับมาจากการเสียบลงใบมีดของมันอาจขูดกับผนังด้านข้างของชิ้นงาน เพื่อแก้ไขปัญหานี้ CAM แทรกและกัดโปรแกรมวงจรที่จัดทำขึ้นเป็นพิเศษย้าย 0.025 - 0.050 มม. ในทิศทางของแกน X หรือ Y ก่อนที่เครื่องมือจะถึงด้านล่างแทรกล่างและพร้อมที่จะคืนเครื่องมือกลับไปที่จุดสูงสุดของการเดินทาง การเคลื่อนย้ายด้านหลังของเครื่องมือสามารถหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนของใบมีดกับพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลเมื่อคืนมีด Meyers กล่าวว่า "โปรแกรม Insert-Milling Cycle สามารถจัดทำขึ้นด้วยตนเองได้เช่นกัน ในบางกรณีหากเป็นการกัดแทรกแบบง่ายๆที่มีความลึกเท่ากันในการแทรกด้านล่างคุณสามารถเขียนโปรแกรมย่อยเพื่อกำหนดการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่แกน X หรือ Y ได้ แต่การเขียนโปรแกรมด้วยตนเองนั้นมีปริมาณมากและจะใช้เฉพาะในกรณีที่จำเป็นและไม่จำเป็นต้องเขียนรหัสการตัดเฉือนเท่านั้น" Whetell จาก DP Technologies กล่าวว่า "เราพยายามเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ Insert-Milling Cycle ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้สามารถดึงศักยภาพสูงสุดของ Insert-Milling ในการตัดแต่ละครั้งให้เหลือน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเอาวัสดุเครื่องมือออกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อพิจารณาพารามิเตอร์การเขียนโปรแกรมจะต้องมีการคำนวณแบบไดนามิกของปริมาณการกินแกนของเครื่องมือที่ตัดเข้าไปในชิ้นงาน จุดมุ่งหมายคือเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการตัดของเม็ดมีดในทุกการแทรกและการกัด สิ่งนี้จําเป็นต้องรู้ขนาดของช่องว่างของชิ้นงานและชิ้นส่วนสําเร็จรูปหลังการแปรรูป เพียงแค่รู้ขนาดสุดท้ายของชิ้นส่วนความลึกของการกัดแทรกสามารถกำหนดได้และรู้ขนาดของช่องว่างของชิ้นงานก็สามารถกำหนดได้ว่าจะเริ่มการกัดแทรกที่ไหน โลหะแปรรูป WeChat เนื้อหาที่ดีและน่าสนใจ "โดยพื้นฐานแล้วนี่คือข้อมูลการเขียนโปรแกรมของช่องว่างของชิ้นงานที่มีการประมวลผลการแทรกและการกัดก่อนหน้านี้ในขั้นตอนนี้ ในซอฟต์แวร์ ESPRIT CAM ของ DP เราเรียกมันว่า 'การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติสําหรับช่องว่าง' Wetsell กล่าวว่า "การเขียนโปรแกรมสําหรับการตัดมีดถอยหลังในทิศทางแกน X หรือ Y กลายเป็นเรื่องยุ่งยากเล็กน้อยเพราะคุณไม่สามารถปล่อยให้เครื่องมือถอยกลับเข้าไปในวัสดุชิ้นงานที่ตามมาและคุณไม่ต้องการคืนเครื่องมือลงในวัสดุที่เหลือที่เกิดจากการตัดเมื่อกี้" ซอฟต์แวร์ CAM สามารถรวบรวมโปรแกรมการประมวลผลการแทรกและการกัดในรูปแบบต่าง ๆ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถกําหนดระยะการเดินของเครื่องมือหรือความกว้างในการตัดรัศมีได้ คุณสามารถกําหนดความสูงที่เหลือ (เช่น 0.25 มม.) และซอฟต์แวร์ CAM สามารถคํานวณจํานวนการแทรกและการกัดที่บรรลุความสูงที่เหลือนี้ได้ DP Technologies กําลังพัฒนาวงจรการประมวลผลการแทรกและการกัดพิเศษสําหรับซอฟต์แวร์ ESPRIT ผู้ใช้บางคนได้รวบรวมโปรแกรมการประมวลผลการแทรกและการกัดผ่านอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมขั้นสูงของแพคเกจนี้ Seculi จาก Kenner กล่าวว่าพารามิเตอร์การตัดและคำศัพท์เฉพาะทางที่ใช้ในกระบวนการกัดแทรกนั้นแตกต่างจากวิธีการกัดแบบอื่น เพื่อป้องกันการสั่นไหว ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้หัวกัดแทรกที่ยื่นออกไปนาน ให้ใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำลง ความหมายของ Ap ที่ใช้ในการกัดพื้นผิวเรียบเพื่อแสดงความลึกของการตัดตามแนวแกนก็เปลี่ยนไปเมื่ออธิบายการตัดเฉือนการแทรกเนื่องจากอยู่ในตำแหน่งรัศมีของเครื่องกัดแทรกมากกว่าทิศทางแกนแนวตั้ง ในการประมวลผลการแทรกและการกัดแกน Z ไม่มีขนาดความลึกตัดตามแนวแกนมีเพียงความลึกตัดในแนวรัศมี (ระยะก้าวของเครื่องมือแบบเดินได้) และขนาดการกินแบบรัศมี ความลึกของการตัดมักจะเกี่ยวข้องกับขนาดของใบมีด บริษัท Kenner แนะนำว่าควรรักษาความลึกของการตัดมากกว่า 15% ของความยาวตัดของเม็ดมีดในระหว่างการกัดแทรก หากความลึกในการตัดเข้าใกล้หรือน้อยกว่าค่ารัศมีโค้งของปลายเครื่องมือของเม็ดมีด แรงตัดแบบเรเดียลจะเพิ่มขึ้นและสูญเสียข้อดีบางประการของเทคโนโลยีการกัดแทรก

[การกัดแทรกและการกัดฟีดขนาดใหญ่] การกัดแทรกเป็นกลยุทธ์การตัดโลหะที่มีผลผลิตสูง การเลือกใช้เทคโนโลยีนี้หรือกลยุทธ์การกัดอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการกัดแทรกจำเป็นต้องใช้เครื่องตัดแทรกพิเศษและการเขียนโปรแกรม CAM อย่างรอบคอบ ในหลายกรณี การกัดฟีดขนาดใหญ่สามารถเป็นทางเลือกในการกัดแทรกที่ง่ายกว่าและง่ายกว่า การกัดฟีดขนาดใหญ่เป็นกัดขอบตรงที่มีมุมด้านหน้าขนาดใหญ่ มุมด้านหน้าขนาดใหญ่ทำให้เศษบางลงและเพื่อรักษาความหนาที่เพียงพอของชิปจะต้องเพิ่มอัตราการป้อน เครื่องตัดกัดฟีดขนาดใหญ่จะตัดวัสดุโลหะออกอย่างรวดเร็วด้วยอัตราการป้อนข้อมูลขนาดใหญ่ความลึกของการตัดขนาดเล็กในขณะที่สามารถลดภาระด้านข้างที่ทำหน้าที่เกี่ยวกับเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือให้น้อยที่สุด Tom Noble ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ MAXline ที่ Ingersoll Tools เชื่อว่าขนาดและโครงสร้างที่เป็นลักษณะเฉพาะของชิ้นส่วนสามารถช่วยในการตัดสินใจได้ว่าควรใช้การกัดแทรกหรือการกัดฟีดขนาดใหญ่ เขากล่าวว่า "หากจำเป็นต้องตัดเฉือนช่องเว้าเล็ก ๆ การใช้การกัดแทรกอาจเหมาะสมกว่า เนื่องจากระยะการเคลื่อนที่แบบเรเดียลสั้น ๆ จึงไม่จำเป็นต้องกัดวัสดุมากเกินไป อย่างไรก็ตามการกัดฟีดขนาดใหญ่อาจมีประสิทธิภาพมากขึ้นหากพื้นที่ที่ต้องการการกัดค่อนข้างใหญ่" การกัดฟีดขนาดใหญ่มีภาระตามขวางจริง ๆ แต่สามารถลดลงเหลือน้อยที่สุดโดยการใช้ความลึกในการตัดขนาดเล็กการให้อาหารแบบเร็วและการตัดแบบเดินหลายครั้ง Fiorenza ของ บริษัท ชี้ให้เห็นว่าการกัดแทรกแบบยื่นยาวด้วยเครื่องกัดแทรกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. อาจมีประสิทธิภาพมาก ในขณะที่การกัดฟีดขนาดใหญ่อาจเหมาะสำหรับงานกัดที่มีระยะยื่นยาวสำหรับเครื่องกัดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก เขากล่าวว่า "เมื่อความยาวยื่นของเครื่องมือเพิ่มขึ้นเป็น 4 หรือ 6 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลาง การสั่นสะเทือนบางประเภทจะเริ่มปรากฏขึ้น คุณสามารถรับมือกับการตัดเฉือนเหล่านี้ได้ด้วยหัวกัดฟีดขนาดใหญ่และความลึกตัดขนาดเล็ก 0.38-0.50 มม. อาจต้องใช้โครงสร้างเครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือนเช่นด้ามจับคาร์ไบด์แบบองค์รวมและหัวกัดแบบแยกส่วน" โนเบิลเชื่อว่าข้อพิจารณาที่สำคัญในการเลือกวิธีการกัดคืองานกลึงรายวันในการประชุมเชิงปฏิบัติการ "ตัวอย่างเช่นถ้าคุณจำเป็นต้องทำการกัดสามมิติจำนวนมากตามปกติและต้องการการตัดเฉือนการกัดแทรกเล็กน้อยเช่นกันฉันจะแนะนำให้คุณใช้หัวกัดฟีดขนาดใหญ่ซึ่งสามารถทำการกัดแทรกแบบ จำกัด ได้ แต่สำหรับการกัดโพรงผนังตรงและการกัดแทรก การกัดร่องและการแปรรูปจํานวนมาก คุณควรลงทุนซื้อเครื่องกัดแทรกพิเศษ"

[เลือกเครื่องกัดแทรกที่เหมาะสม] แม้ว่าเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปจะมีข้อดีของ "เครื่องเดียวอเนกประสงค์" แต่เพื่อเพิ่มผลผลิต (และลดการเสียรูป) การใช้เครื่องมือเครื่องจักรพิเศษมักจะเป็นทางเลือกที่ดีกว่า บริษัท เครื่อง Doosan ซึ่งผลิตศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง (VMC), เครื่องเจาะและเครื่องกัดแนวนอนและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สามารถจัดหาเครื่องมือประเภทต่างๆตั้งแต่ศูนย์เคาะแสงเพื่อศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนความเร็วสูงสำหรับการตัดหนักแม่พิมพ์ โลหะแปรรูป WeChat เนื้อหาที่ดีและน่าสนใจ John Ross ผู้จัดการฝ่ายการตลาดกล่าวว่า บริษัท สามารถปรับแต่งเครื่องมือเครื่องจักรสําหรับการประมวลผลที่แตกต่างกัน (และแม้แต่ภูมิภาคที่แตกต่างกัน) ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรบางเครื่องใช้รางเชิงเส้น ในขณะที่บางเครื่องใช้รางแข็งที่แข็งแรงกว่า "เมื่อเราเข้าสู่ตลาดสำหรับการตัดวัสดุที่มีน้ำหนักเบาเป็นหลักในบางพื้นที่ของรัฐแคลิฟอร์เนียสหรัฐอเมริกา Linear Guideway Machine อยู่ในแนวทางที่ถูกต้อง และเมื่อเราเข้าสู่ตลาดบางแห่งสำหรับการประมวลผลวัสดุการบินและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงในมิดเวสต์ผู้ใช้ต้องการเครื่องรางที่แข็งซึ่งสามารถทนต่อแรงตัดขนาดใหญ่แข็งแรงและทนทานมากขึ้น" เครื่องประมวลผลแม่พิมพ์ความเร็วสูงพร้อมคู่มือเชิงเส้นมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการกำจัดวัสดุชิ้นงานจำนวนน้อยอย่างรวดเร็วและการใช้เทคโนโลยีการแทรกและการกัดสามารถปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือนหยาบได้ แต่ความสามารถของเครื่องจักรชนิดนี้ในการรับภาระชิปนั้นไม่ดีเท่ากับเครื่องจักรรางแข็ง Ross ชี้ให้เห็นว่าศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง Mynx Series ของ Doosan เป็นแพลตฟอร์มเครื่องจักรกลที่สามารถเพิ่มข้อดีของการแทรกและการกัดและมีความแข็งแกร่งสูงที่สุดใน Doosan VMC ฐานของเครื่องนี้มีการหล่อแบบบูรณาการและตาราง 1500mm750mm สามารถประมวลผลแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือการหล่อการบิน Steve Sigg วิศวกรแอ็พพลิเคชันของ Doosan Corporation ชี้ให้เห็นว่า "แกนหมุนของเครื่องจักรหนาขึ้นเท่าใดความสามารถในการกัดก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น" เมื่อตัดหนัก เทคโนโลยีการกัดแทรกสามารถช่วยให้ผู้ใช้สามารถกัดหยาบได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนเช่นโลหะผสม Inconel และสแตนเลสซึ่งมีประสิทธิภาพในการตัดเฉือนแบบเรเดียลต่ำ แรงกัดด้านข้างทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปเมื่อเครื่องมือยื่นออกมาก ในขณะที่การกัดแทรกก็สามารถแก้ปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี เขากล่าวถึงว่าอีกเหตุผลหนึ่งที่ผู้ผลิตเริ่มสนใจในการแทรกและการกัดก็คือด้วยการฟื้นตัวของอุตสาหกรรมการผลิตของอเมริกางานการแปรรูปแม่พิมพ์บางอย่างกําลังไหลกลับจากประเทศจีนไปยังสหรัฐอเมริกาอย่างต่อเนื่อง