การปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไทเทเนียมและคุณภาพต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบจากหลาย ๆ ด้าน สามารถปรับให้เหมาะสมจากด้านล่าง: 1, พารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม: การประมวลผลของโลหะผสมไทเทเนียมจำเป็นต้องเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมฟีดและความลึกของการตัด โดยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้แรงตัดและความต้านทานแรงเสียดทานสามารถลดลงและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพ ในขณะเดียวกันการเลือกที่เหมาะสมของน้ำหล่อเย็นและน้ำมันตัดยังสามารถลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักร 2 เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมและการเคลือบผิว: สำหรับลักษณะการประมวลผลของโลหะผสมไททาเนียมการเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมและการเคลือบสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือและประสิทธิภาพการประมวลผล ตัวอย่างเช่นเครื่องมือตัดคาร์ไบด์เครื่องมือเพชร ฯลฯ เป็นวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียม ในขณะเดียวกันการใช้เทคโนโลยีการเคลือบสามารถปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือต่อไป 3. การใช้โปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อยที่ยืดหยุ่น: ในการประมวลผลแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนสามารถใช้วิธีการรวมโปรแกรมหลักและโปรแกรมย่อยเพื่อลดภาระงานของการเขียนโปรแกรมซ้ำและปรับปรุงประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม ด้วยการเรียกใช้โปรแกรมย่อยในโปรแกรมหลักสามารถลดความซับซ้อนของโครงสร้างโปรแกรมลดอัตราข้อผิดพลาดและเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลในเวลาเดียวกัน 4. ลดข้อผิดพลาดสะสมของระบบ CNC: ในกระบวนการเขียนโปรแกรมควรพยายามใช้วิธีที่แน่นอนในการเขียนโปรแกรมเพื่อให้แต่ละส่วนโปรแกรมใช้ต้นกำเนิดของชิ้นงานเป็นเกณฑ์มาตรฐานซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดสะสมของระบบ CNC และรับประกันความแม่นยำในการประมวลผล ในเวลาเดียวกันในกระบวนการประมวลผลสามารถใช้ตำแหน่งหลายครั้งการประมวลผลในขั้นตอนและวิธีการอื่น ๆ เพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล 5, เสริมสร้างการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว: หลังจากการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมการรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิวเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงาน ด้วยการรักษาความร้อนที่เหมาะสมและกระบวนการรักษาพื้นผิวสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นงานโลหะผสมไททาเนียมสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน