ปัญหาคุณภาพที่พบบ่อยในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่รวมถึงการเปลี่ยนรูปของวัสดุคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีเบี่ยงเบนมิติการประกอบที่ไม่ดี ฯลฯ คำถามที่พบบ่อยเหล่านี้และวิธีการแก้ไขที่สอดคล้องกันจะอธิบายในรายละเอียดด้านล่าง

1. การเปลี่ยนรูปของวัสดุ

วัสดุมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปในระหว่างการประมวลผลซึ่งส่วนใหญ่แสดงออกโดยการบิดงอและปัญหาอื่น ๆ สาเหตุของการเสียรูปของวัสดุอาจเป็นการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสมสมบัติเชิงกลของวัสดุที่ไม่สมเหตุสมผล ฯลฯ

วิธีการแก้ปัญหา:

(1) การเลือกวัสดุที่เหมาะสม: เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริงมีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดีขึ้น

(2) การจัดเรียงที่เหมาะสมของพารามิเตอร์กระบวนการ: ตามลักษณะของวัสดุและความต้องการการประมวลผลการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมเพื่อลดการเกิดการเสียรูป

(3) การใช้แคลมป์ที่เหมาะสม: การออกแบบและเลือกแคลมป์ที่เหมาะสมสามารถรับประกันการวางตำแหน่งที่ดีของวัสดุในระหว่างการประมวลผลและหลีกเลี่ยงการเสียรูป

2. คุณภาพพื้นผิวไม่ดี

คุณภาพพื้นผิวเป็นเกณฑ์สำคัญในการตัดสินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งแสดงออกในรูปของรอยขีดข่วนรอยบุบออกซิเดชันและปัญหาอื่น ๆ สาเหตุของคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีอาจเป็นการเลือกวัสดุที่ไม่เหมาะสมการสึกหรอของเครื่องมือกระบวนการแปรรูปที่ไม่สมเหตุสมผล ฯลฯ

วิธีการแก้ปัญหา:

(1) เลือกวัสดุที่เหมาะสม: วัสดุควรมีความต้านทานการสึกหรอและพื้นผิวที่ดีขึ้นซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลได้ดี

(2) การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม: การเลือกวัสดุและโครงสร้างของเครื่องมือมีความสมเหตุสมผลสถานการณ์การสึกหรอของเครื่องมือต้องตรวจสอบและเปลี่ยนในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แปรรูป

(3) การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลที่เหมาะสม: ตามสถานการณ์จริงพารามิเตอร์การประมวลผลจะถูกเลือกอย่างสมเหตุสมผลเช่นความเร็วในการให้อาหารความลึกของการตัด ฯลฯ เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

3. ส่วนเบี่ยงเบนมิติ

ในกระบวนการผลิตแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำการเบี่ยงเบนมิติเป็นปัญหาคุณภาพทั่วไปซึ่งส่วนใหญ่แสดงออกโดยขนาดมิติที่ไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ สาเหตุของการเบี่ยงเบนมิติอาจเป็นเพราะกระบวนการประมวลผลที่ไม่สมเหตุสมผลข้อผิดพลาดของอุปกรณ์การวัดที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ

วิธีการแก้ปัญหา:

(1) การควบคุมที่เหมาะสมของกระบวนการประมวลผล: ตามความต้องการที่แท้จริงการตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการประมวลผลที่เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล

(2) ตรวจสอบความแม่นยำของอุปกรณ์: ความแม่นยำของอุปกรณ์มีอิทธิพลสำคัญในการควบคุมขนาดการประมวลผล การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการสอบเทียบควรได้รับการปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของอุปกรณ์มีเสถียรภาพ

(3) ใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสม: เลือกเครื่องมือวัดที่เหมาะสมสำหรับการวัดขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดถูกต้อง

4. การชุมนุมที่ไม่ดี

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำอาจต้องมีการประกอบและการประกอบที่ไม่ดีจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและการทำงานของผลิตภัณฑ์ สาเหตุของการประกอบที่ไม่ดีอาจเป็นเพราะความแม่นยำในการประมวลผลที่ไม่สูงการควบคุมกระบวนการที่ไม่ถูกต้องทักษะของผู้ประกอบการไม่ชำนาญ ฯลฯ

วิธีการแก้ปัญหา:

(1) ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล: เสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลรับประกันความสอดคล้องของขนาดชิ้นส่วนและหลีกเลี่ยงการประกอบที่ไม่ดีเนื่องจากข้อผิดพลาดในการประมวลผล

(2) การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมกระบวนการ: เสริมสร้างการควบคุมกระบวนการประกอบตั้งค่าพารามิเตอร์การประกอบที่เหมาะสมปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพ

(3) เสริมสร้างการฝึกอบรมแรงงาน: การฝึกอบรมด้านเทคนิคและคำแนะนำสำหรับคนงานประกอบพัฒนาทักษะการดำเนินงานและคุณภาพการชุมนุม

เพื่อสรุปปัญหาคุณภาพทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ ได้แก่ การเปลี่ยนรูปของวัสดุคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีเบี่ยงเบนมิติการประกอบที่ไม่ดี ฯลฯ เพื่อตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้เราสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำโดยการเลือกวัสดุที่เหมาะสมการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการการใช้ฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือที่เหมาะสมการเสริมสร้างการบำรุงรักษาและการสอบเทียบอุปกรณ์โดยใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมการเสริมสร้างการควบคุมกระบวนการและการฝึกอบรมพนักงาน