ในกระบวนการประมวลผลซีเอ็นซีมีหลายวิธีในการตัดสินความผิดส่วนใหญ่รวมถึงต่อไปนี้: ตัวบ่งชี้การเตือนภัยแสดงข้อผิดพลาด: ภายในระบบ CNC ของเครื่อง CNC ที่ทันสมัยนอกเหนือจาก "ซอฟต์แวร์" เตือนภัยเช่นฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองและการแสดงสถานะแล้วยังมีไฟแสดงสถานะ "ฮาร์ดแวร์" จำนวนมากซึ่งกระจายอยู่บนอุปกรณ์เช่นแหล่งจ่ายไฟไดรฟ์เซอร์โวและอินพุต / เอาต์พุต ตามคำแนะนำของไฟเตือนเหล่านี้สามารถตัดสินสาเหตุของความล้มเหลว วิธีการเคาะ: เมื่อความล้มเหลวของระบบปรากฏขึ้นในลักษณะที่ไม่มีอะไรเกิดขึ้นก็มักจะใช้วิธีเคาะเพื่อตรวจสอบตำแหน่งของความล้มเหลว นี่เป็นเพราะระบบซีเอ็นซีประกอบด้วยแผงวงจรพิมพ์หลายแผ่นและแต่ละบอร์ดมีจุดเชื่อมมากมายระหว่างบอร์ดหรือระหว่างโมดูลเชื่อมต่อกันด้วยปลั๊กและสายเคเบิล การเชื่อมผิดพลาดหรือการติดต่อที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดความผิดพลาดได้ เมื่อใช้ฉนวนเคาะเบา ๆ ที่จุดสงสัยว่ามีการเชื่อมเท็จและการสัมผัสที่ไม่ดีความล้มเหลวจะทําซ้ําอย่างแน่นอน วิธีการเพิ่มอุณหภูมิในท้องถิ่น: ระบบ CNC หลังจากการดำเนินงานระยะยาวส่วนประกอบทั้งหมดจะมีอายุและประสิทธิภาพจะเลวร้ายลง เมื่อพวกมันยังไม่เสียหายอย่างสมบูรณ์ ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นจะกลายเป็นบางครั้งไม่มี ในเวลานี้มีเครื่องเป่าผมร้อนหรือหัวแร้งไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อให้ส่วนประกอบที่สงสัยร้อนขึ้นในท้องถิ่นเร่งอายุของมันเพื่อให้ชิ้นส่วนที่ชำรุดเปิดเผยอย่างทั่วถึง แน่นอนเมื่อใช้วิธีนี้ให้แน่ใจว่าได้ให้ความสนใจกับพารามิเตอร์อุณหภูมิของส่วนประกอบ ฯลฯ อย่าย่างอุปกรณ์ที่ดีเดิม วิธีการวิเคราะห์หลักการ: ตามหลักการขององค์ประกอบของระบบซีเอ็นซีระดับตรรกะและพารามิเตอร์ลักษณะ (เช่นค่าแรงดันไฟฟ้าหรือรูปคลื่น) ของแต่ละจุดสามารถวิเคราะห์ได้อย่างมีเหตุผลจากนั้นทำการวัดวิเคราะห์และเปรียบเทียบด้วยมัลติมิเตอร์ปากกาลอจิกออสซิลโลสโคปหรือเครื่องวิเคราะห์ตรรกะเพื่อทำการค้นหาข้อผิดพลาด วิธีการเปลี่ยนบอร์ดสำรอง: การใช้แผงวงจรสำรองเพื่อแทนที่แม่แบบที่มีข้อสงสัยเกี่ยวกับความผิดพลาดเป็นวิธีที่ง่ายและรวดเร็วในการตัดสินสาเหตุของความล้มเหลว โมดูลฟังก์ชั่นที่ใช้กันทั่วไปในระบบซีเอ็นซีเช่นโมดูล CRT, โมดูลหน่วยความจำ ฯลฯ วิธีการแลกเปลี่ยน: ในเครื่อง CNC มักจะมีโมดูลหรือหน่วยที่มีฟังก์ชั่นเดียวกัน การแลกเปลี่ยนโมดูลหรือหน่วยเดียวกันกับแต่ละอื่น ๆ และสังเกตการณ์ของการถ่ายโอนล้มเหลวได้อย่างรวดเร็วสามารถระบุส่วนของความล้มเหลว วิธีการเปรียบเทียบการวัด: เพื่อความสะดวกในการตรวจจับโมดูลหรือหน่วยมีขั้วตรวจจับโดยใช้มัลติมิเตอร์ออสซิลโลสโคปและเครื่องมืออื่น ๆ ผ่านระดับหรือรูปคลื่นที่ตรวจพบโดยขั้วเหล่านี้เปรียบเทียบค่าปกติและค่าเมื่อความล้มเหลวสามารถวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวและตำแหน่งของความล้มเหลวได้ การยอมรับล่วงหน้า: นี่เป็นลิงค์ที่สำคัญในกระบวนการยอมรับเครื่องมือเครื่องจักร ขั้นตอนการยอมรับก่อนการตรวจสอบควรตรวจสอบประสิทธิภาพหลักและตัวชี้วัดความแม่นยำของเครื่องจักรว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่และควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร ในขณะเดียวกันก็ควรตรวจสอบอุปกรณ์เสริมและเครื่องมือของเครื่องมือเครื่องครบถ้วนรวมทั้งลักษณะและความสะอาดของเครื่องมือเครื่อง ฯลฯ การทดสอบการยอมรับ: การทดสอบการยอมรับเป็นกระบวนการตรวจสอบสมรรถนะและความแม่นยำของเครื่องมือเครื่อง ในขั้นตอนนี้เครื่องมือเครื่องจักรควรได้รับการทดสอบประสิทธิภาพภายใต้สภาพการทำงานต่างๆรวมถึงความเร็วในการหมุนสูงความเร็วในการป้อนสูงเสถียรภาพความเร็วต่ำ ฯลฯ ในขณะเดียวกันควรมีการตรวจสอบความถูกต้องเช่นความถูกต้องของตำแหน่งความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำ ๆ เป็นต้น การทดสอบการทำงาน: หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบการยอมรับและการยอมรับล่วงหน้าแล้วเครื่องมือเครื่องจักรควรทำการทดสอบการทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ในช่วงเวลานี้ควรสังเกตความเสถียรและความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและบันทึกความผิดปกติใด ๆ ในขณะเดียวกันความสามารถในการประมวลผลของเครื่องจักรและคุณภาพการประมวลผลควรได้รับการตรวจสอบและประเมินผล