ชิ้นส่วนปั๊มมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากในปัจจุบันในขณะที่ชิ้นส่วนปั๊มบางส่วนต้องได้รับการเชื่อมหลังจากการตั้งค่าเพื่ออำนวยความสะดวกให้โรงงานแปรรูปปั๊มผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองประสิทธิภาพการทำงานและรูปร่างของโปรแกรมประยุกต์

การเชื่อมชิ้นส่วนปั๊มเป็นวิธีการประมวลผลที่ผ่านความร้อนหรือความดันหรือทั้งสองอย่างและใช้หรือไม่ต้องเติมวัสดุเพื่อให้การเชื่อมถึงอะตอมรวมกัน การเชื่อมเป็นของการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้ วิธีการเชื่อมข้อต่อมีสี่ชนิดของข้อต่อ butting, T-word, ข้อต่อมุมและข้อต่อตัก ขนาดของตะเข็บแนวตะเข็บสำหรับข้อต่อชิ้นงานเชื่อมจะถูกกำหนดโดยวิธีการร่วมของชิ้นเชื่อมความหนาของชิ้นส่วนและวิธีการเอียง การเชื่อมที่ดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าเองมักจะเป็นเหล็กมุมและเหล็กแบนโดยทั่วไปจะไม่เปิด beveling วิธีการเชื่อมชิ้นส่วนปั๊มแบ่งออกเป็นสี่ประเภทของการเชื่อมแบบแบนการเชื่อมแบบแนวตั้งการเชื่อมแบบข้ามและการเชื่อมแบบแนวราบ โดยทั่วไปเลือกวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันโดยโครงสร้างรูปร่างปริมาตรและตำแหน่งที่แตกต่างกัน ในบรรดาวิธีการเชื่อมทั้ง 4 แบบนี้ สิ่งที่ยุ่งเหยิงที่สุดคือการเชื่อมหงาย ในกระบวนการเชื่อมหงายต้องใช้ส่วนโค้งที่สั้นที่สุดและขั้วไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมาก

เมื่อชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์เลือกการเชื่อมแบบแบนรอยเชื่อมทั่วไปจะอยู่ในเส้นแนวนอนการดำเนินงานค่อนข้างง่ายและเส้นผ่าศูนย์กลางของขั้วไฟฟ้าสามารถมีขนาดใหญ่ขึ้นได้ ประสิทธิภาพการผลิตจะดีขึ้นอย่างมาก ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือมันง่ายที่จะแสดงปรากฏการณ์ที่เหล็กหลอมเหลวและตะกอนผสมกันไม่สามารถแยกออกจากกันได้

เนื่องจากการเชื่อมแนวตั้งและการเชื่อมข้ามในกระบวนการเชื่อมของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ละลายจะไหลลงและข้อเสียจะเกิดขึ้นดังนั้นในเวลานี้โรงงานแปรรูปปั๊มต้องเลือกแท่งเชื่อมไฟฟ้าขนาดเล็กและใช้ส่วนโค้งที่สั้นกว่าสําหรับการเชื่อมชิ้นส่วนปั๊มและกระแสเชื่อมยังเล็กกว่าปกติมาก

บทความนี้มาจาก EMAR MOLD CO., LTD ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com,