ส่วนใหญ่อธิบายการทำงานของปุ่มต่างๆในแผงการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อให้นักเรียนเข้าใจการปรับตัวของศูนย์เครื่องจักรกลและการเตรียมการก่อนการประมวลผลและการป้อนข้อมูลโปรแกรมและวิธีการปรับเปลี่ยน สุดท้ายใช้ชิ้นส่วนที่เป็นรูปธรรมเป็นตัวอย่างอธิบายขั้น ตอนการดำเนินงานขั้นพื้นฐานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อให้นักเรียนมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับการดำเนินงานของศูนย์เครื่องจักรกล

I. ความต้องการในการประมวลผล

การประมวลผลเป็นส่วนที่แสดงด้านล่าง วัสดุชิ้นส่วนคือ LY12 การผลิตชิ้นเดียว ช่องว่างของชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลให้มีขนาด

การเลือกอุปกรณ์: ศูนย์เครื่องจักรกล V-80

II. การเตรียมการ

การประมวลผลก่อนเสร็จสิ้นการเตรียมการที่เกี่ยวข้องรวมถึงการวิเคราะห์กระบวนการและการออกแบบเส้นทางกระบวนการเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งการเตรียมโปรแกรมและอื่น ๆ

III ขั้นตอนการดำเนินงานและเนื้อหา

1. เปิดเครื่อง แกนพิกัดแต่ละแกนจะกลับไปที่จุดเริ่มต้นของเครื่องด้วยตนเอง

2 การเตรียมเครื่องมือ

ตามความต้องการในการประมวลผลให้เลือกΦ20endmill, Φ5เจาะกลาง, Φ8บิดเจาะแต่ละชิ้นแล้วใส่คลิปΦ20endmill กับฤดูใบไม้ผลิจับคอลเล็ตหมายเลขเครื่องมือตั้งค่าเป็น T01 ยึดΦ5เจาะกลางΦ8บิดเจาะด้วยเจาะคอลเล็ตหมายเลขเครื่องมือตั้งค่าเป็น T02, T03， ติดตั้ง Edge Finder เครื่องมือจับคู่กับด้ามจับสปริงคอลเล็ตพร้อมหมายเลขเครื่องมือ T04

3 ใส่ด้ามจับของมีดที่ยึดไว้แล้วลงในนิตยสารด้วยมือนั่นคือ

1) ป้อน "T01 M06" ดำเนินการ

2) ใส่เครื่องมือ T01 ลงในแกนหมุนด้วยตนเอง

3) ทำตามขั้นตอนข้างต้นเพื่อใส่ T02, T03, T04 ลงในนิตยสารเครื่องมือตามลำดับ

4, ทำความสะอาดโต๊ะทำงานติดตั้งแคลมป์และชิ้นงาน

ทำความสะอาดปากกาจับปากแบนบนโต๊ะทำงานที่สะอาดและตรงตรงผ่านเมตรเปอร์เซ็นต์ปรับระดับปากกาจับชิ้นงานลงบนปากกาจับอีกครั้ง

5, เครื่องมือจับคู่, ระบุและป้อนพารามิเตอร์ระบบพิกัดชิ้นงาน

1) ใช้เครื่องค้นหาขอบเพื่อจับคู่เพื่อตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนศูนย์ในทิศทาง X, Y และใส่ค่าเบี่ยงเบนศูนย์ในทิศทาง X, Y

ป้อนลงในระบบพิกัดชิ้นงาน G54, Z - ศูนย์ค่าเบี่ยงเบนใน G54 จะสูญเสียเป็น 0;

2) วางตัวตั้งค่าแกน Z บนพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานและดึงเครื่องมือหมายเลข 1 ออกจากนิตยสารเครื่องมือเพื่อติดตั้งแกนหมุนด้วยเครื่องมือนี้เพื่อกำหนดพิกัดของชิ้นงาน Z ไปที่ศูนย์ค่าเบี่ยงเบนป้อน Z ไปที่ศูนย์ลงในรหัสชดเชยความยาวที่สอดคล้องกันของเครื่อง "+", "-" จะถูกกำหนดโดย G43, G44 ในโปรแกรมเช่นคำสั่งชดเชยความยาวในโปรแกรมคือ G43 จากนั้นป้อน "-" Z ไปที่ศูนย์ค่าเบี่ยงเบนลงในรหัสชดเชยความยาวที่สอดคล้องกันของเครื่อง

3) ป้อนค่าเบี่ยงเบนศูนย์ Z ไปยังเครื่องมือ No.2, No.3 ลงในรหัสชดเชยความยาวที่สอดคล้องกับเครื่องจักรในขั้นตอนเดียวกัน

6, ป้อนขั้นตอนการประมวลผล

โอนคอมพิวเตอร์สร้างโปรแกรมการประมวลผลที่ดีผ่านสายข้อมูลไปยังหน่วยความจำของระบบควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่อง

7, การว่าจ้างขั้นตอนการประมวลผล

การว่าจ้างโดยใช้วิธีการทำงานของระบบพิกัดของชิ้นงานตามแพน + Z พร้อมมีดยก

1) การว่าจ้างโปรแกรมหลักและตรวจสอบว่าเครื่องมือ 3 ชิ้นเสร็จสิ้นการเปลี่ยนเครื่องมือตามการออกแบบกระบวนการหรือไม่

2) แยกแก้จุดบกพร่อง 3 โปรแกรมย่อยที่สอดคล้องกับ 3 เครื่องมือตรวจสอบการกระทำของเครื่องมือและเส้นทางการประมวลผลที่ถูกต้อง

8 การประมวลผลอัตโนมัติ

หลังจากยืนยันว่าโปรแกรมไม่ผิดพลาดให้ค่า Z ของระบบพิกัดของชิ้นงานกลับสู่ค่าเดิมและเล่นสวิตช์คูณเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วสวิตช์คูณอาหารตัดไปที่ระดับต่ำกดปุ่ม CNC เพื่อเรียกใช้โปรแกรมและเริ่มต้นการประมวลผล สังเกตวิถีของเครื่องมือและระยะการเคลื่อนที่ที่เหลือระหว ่างการตัดเฉือน

9, นำชิ้นงานออกทำการตรวจสอบ

เลือก Vernier Caliper สำหรับการตรวจสอบมิติการวิเคราะห์คุณภาพหลังจากการทดสอบ

10 ทำความสะอาดไซต์การประมวลผล

11, ปิดเครื่อง