โรงงานแปรรูปปั๊มในกระบวนการตัดเฉือนเนื่องจากหลายสาเหตุสามารถทำให้เกิดหลุมบางแพ็ครอยแตกรอยขีดข่วนรอยพับการเยื้องและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนปั๊ม จึงจำเป็นต้องนำแนวทางที่เกี่ยวข้องมาดู แต่วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏของชิ้น ส่วนปั๊มสามารถสะท้อนให้เห็นถึงการมีอยู่ของข้อบกพร่องโดยสังหรณ์ใจเท่านั้น แต่ไม่สามารถสะท้อนถึงความรุนแรงของข้อบกพร่องได้

ปัจจุบันได้มีการนำระบบ GSQE (Global Appearance Quality Assessment) ของจีเอ็มมาใช้ในการดูรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเพื่อแบ่งลักษณะภายนอกของรถยนต์โดยรวมตามระดับที่พบข้อบกพร่องและระดับของผลกระทบต่อคุณภาพภายนอกของรถยนต์โดยรวมออกเป็นสี่โซน A, B, C และ D A คือพื้นที่ที่มองเห็นได้อย่างทั่วถึง B คือพื้นที่ที่มองเห็นได้ทั่วไป C คือพื้นที่ที่มองไม่เห็นทั่วไป D คือพื้นที่ที่มองไม่เห็นโดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับระดับของผลกระทบของข้อบกพร่องภายนอกที่มีต่อรถทั้งคันและความยากลําบากในการค้นพบ พวกเขาสามารถให ้คะแนนจากต่ําถึงสูงเป็นหนึ่ง สอง และสามระดับ ระดับแรกเป็นข้อเสียที่สําคัญมาก ไม่จําเป็นต้องทาน้ํามันและไม่จําเป็นต้องอาศัยการสะท้อนแสงใด ๆ ก็สามารถค้นพบได้ ระดับที่สองคือข้อเสียของความต้องการผ่านหลักการสะท้อนแสงเพื่อระบุวิธีการสำรวจมีดังนี้ยืนห่างจากจุดส ำรวจ 23 เมตรและระบุจากสองทิศทางขึ้นไปตั้งฉากกับจุดสำรวจ 3045 ระดับที่สามเป็นระดับข้อบกพร่องที่ค่อนข้างละเอียดอ่อนซึ่งอาจไม่สามารถมองเห็นได้เมื่อใช้แสงจ้าจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างละเอียดและรอบคอบและสามารถมองเห็นได้อย่างใกล้ชิดจากทิศทางหรือจุดชมวิว

ขึ้นอยู่กับการวางแนวและความยากลำบากของข้อบกพร่องข้อบกพร่องภายนอกของชิ้นส่วนปั๊มมีค่าการหักคะแนนที่แตกต่างกัน โรงงานแปรรูปปั๊มสามารถจำแนกความรุนแรงของข้อบกพร่องตามค่าหักคะแนนและกำหนดมาตรการป้องกันที่สอดคล้องกัน สามารถควบคุมคุณภาพภายนอกของชิ้นส่วนปั๊มได ้อย่างมีประสิทธิภาพ

บทความนี้มาจาก EMAR MOLD CO., LTD ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com，