1. เครื่องมือเครื่องจักรและการวิเคราะห์พิกัดชิ้นงาน

ระบบพิกัดเครื่องมือเครื่องเรียกว่าระบบพิกัดเชิงกลซึ่งตั้งโดยผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อกำหนดทิศทางของชิ้นงานและเครื่องมือในเครื่องจักร หลังจากการเปิดตัวเครื่องมือเครื่องมักจะผ่านจุดกลับศูนย์และกลับมาดูจุดอย่างแข็งขันเพื่อหาจุดกำเนิดของระบบพิกัด เครื่องมือเครื่องซึ่งเป็นระบบการอ้างอิงของระบบพิกัดอื่น ๆ ทั้งหมด

วิธีการเสร็จสิ้นการแปลงระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดเครื่องมือเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงาน หลังจากแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับวิธีการใช้เครื่องมือของเครื่องกัดซีเอ็นซีและศูนย์เครื่องจักรกลการแปลงพิกัดจุดพื้นฐานภายใต้ระบบพิกัดของชิ้นงานเป็นร ะบบพิกัดของเครื่องมือเครื่องสร้างการเชื่อมต่อระหว่างสองระบบพิกัด เครื่องกัด CNC หรือศูนย์เครื่องจักรกลมักจะฝากชิ้นส่วนชิ้นงานที่แตกต่างกันหกชิ้น เมื่อเครื่องมือค่าเครื่องมือสามารถป้อนระบบพิกัดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าใด ๆ การประมวลผลสามารถป้อนระบบพิกัดที่สอดคล้อ งกันเพื่อเรียกปริมาณอคติในหน่วยความจำ

2. วิธีการจับคู่มีด

เนื่องจากศูนย์เครื่องจักรกลเกี่ยวข้องกับแกน X แกน Y และ Z มีแกนพิกัดสามแกน ดังนั้นในระหว่างกระบวนการจับคู่เครื่องมือจำเป็นต้องจับคู่ X แกน Y และ Z ตามลำดับ (ให้ความสนใจกับแกนพิกัดสามแกนไม่แยกลำดับและลำดับเมื่อจับคู่) การทดสอบการตัดคู่เป็นวิธีการจับคู่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

3. วิธีการมีดด้านเดียว

ระบบพิกัดของชิ้นงานที่สร้างขึ้นในช่วงกลางของช่องว่างสันนิษฐานว่าขนาดช่องว่างคือ 100X80X20 พื้นผิวว่างเปล่าการประมวลผลทั้งหมดขนาดเครื่องมือที่เลือกคือφ20. เนื่องจากการฉายภาพของเครื่องมือเป็นวงกลมดังนั้นจึงเป็นวงกลมφ20ทั้งหมดที่มีรากฐานของเครื่องมือเป็นเครื่องมือ มีดแกน Y ต้องทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:

หนึ่งคือการติดตั้งชิ้นงานบนโต๊ะทำงานหลังจากที่หนีบ เมื่อหนีบทั้งสี่ด้านของชิ้นงานควรออกจากทิศทางของมีด

ประการที่สองคือการทำให้เครื่องมือหมุนด้วยความเร็วที่แน่นอนย้ายตารางงานด้วยตนเองหรือด้วยตนเองเพื่อให้เครื่องมือเข้าใกล้ด้านซ้ายที่ว่างเปล่าและแกนหมุนเคลื่อนที่ทำให้เครื่องมือมีความลึกที่เหมาะสมในทิศทาง Z หลังจากการตรวจสอบเศษเหล็กหรือฟังเสียงตัดเพื่อตัด สินว่าเครื่องมือสัมผัสด้านซ้ายที่ว่างเปล่าหรือไม่ ผ่านแผงควบคุมปุ่ม OFSSET เพื่อเข้าสู่อินเทอร์เฟซระบบพิกัด G54-G59 G ใช้ระบบพิกัด 54 เป็นตัวอย่าง วางตำแหน่งเคอร์เซอร์ไปยังเคอร์เซอร์ X ที่สอดคล้องกันป้อน - (100/2 + 20/2) = -60 แล้วแตะที่วัดค่า X จะเสร็จสมบูรณ์ในขณะนี้ หากมีดเข้าใกล้ด้านขวาของช่องว่าง ค่าที่ควรป้อนในขณะนี้คือ +60 ในทํานองเดียวกัน การจัดแนวมีดในทิศทางของแกน Y สามารถทําได้หลังจากเครื่องมือควบคุมสัมผัสด้านหน้าและด้านหลังของช่องว่าง

4. เครื่องตัดแกน Z

เครื่องมือหมุนควบคุมโต๊ะทำงานและแกนหมุนเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วเพื่อให้เครื่องมือเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งที่มีระยะทางที่ปลอดภัยใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงานลดความเร็วในการเคลื่อนที่เพื่อให้ด้านล่างของเครื่องมือสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงาน ในขณะนี้เรียกระบบพิกัด ออกและตำแหน่งเคอร์เซอร์เป็น Z อินพุต 0 คลิกที่ปุ่มอ่อนที่สอดคล้องกันด้านล่างการวัดเพื่อดำเนินการตัดแกน Z ให้เสร็จสมบูรณ์