ครั้งแรกที่ใช้โรงงานเซินเจิ้น Lida Seiko เป็นตัวอย่างโดยทั่วไปกระบวนการผลิตหลักของเรามี 16 ขั้นตอนดังภาพด้านล่าง

จุดศูนย์ถ่วงของงานหลักของเราคือ:

I. แผนการผลิต: แผนกสารคดียืนยันสถานะสินค้าคงคลังของวัตถุดิบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในโรงงานหลังจากได้รับคำสั่งซื้อ ไม่ว่าจะเป็นภาพวาดทางเทคนิครายการวัสดุในสถานที่; ไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่สามารถทันเวลาและตรงเวลา จัดเตรียมแผนการผลิตและจัดทำใบสั่งผลิตเพื่อส่งแผนกการผลิต

ครั้งที่สอง การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแหล่งที่มาวัตถุดิบแต่ละม้วนจะต้องสุ่มตัวอย่างประมาณ 1 เมตรเพื่อทำการตรวจสอบต่อไปนี้ ตรวจสอบว่าวัสดุวัสดุมีความสอดคล้องกันโดยภาพและการตรวจสอบแผ่นตัวอย่างตรวจสอบว่าพื้นผิวของวัสดุออกซิเดชันสกปรกดอกไม้ยุ่งเหยิงและลักษณะอื่น ๆ ไม่ดี ด้วยไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความหนาของวัสดุข้อกำหนดเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ การสุ่มตัวอย่างแต่ละม้วนผ่านการบัดกรี reflow เพื่อตรวจจับความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของวัสดุ (หลังจากทำการทดสอบที่อุณหภูมิสูงไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนรูปความแตกต่างของสีการเกิดออกซิเดชันที่ไม่ดี ฯลฯ บนพื้นผิว)

III. ฝ่ายผลิตผลิตหลังจากได้รับใบสั่งผลิต: ตามคำสั่งที่ต้องการวัสดุ; ถ่ายโอนวัสดุภายในแม่พิมพ์ผ่านการดัดตัดหลายครั้งของความดันหมัดเพื่อให้วัสดุเสียรูปตามทิศทางของการออกแบบที่คาดหวังของแม่พิมพ์และทำให้ชิ้นงานขึ้นรูป รายการแรกต้องตรวจสอบและตัดสินตามรายการตรวจสอบทั้งหมดของหนังสือคู่มือการตรวจสอบและทิ้งลายเซ็นตัวอย่างชิ้นแรกไว้เพื่อยืนยันว่าสามารถเปิดเครื่องผลิตได้ ในระหว่างการผลิตต้องทำงานด้วยปลอกนิ้วมือเพื่อเปิดเครื่องและมักจะตรวจสอบตัวเองหากพบว่าไม่ดีควรหยุดทำงานทันทีเพื่อปรับปรุง

IV ล้างน้ำ: กระบวนการทำความสะอาดอย่างน้อยสองครั้ง การทำงานในพื้นที่ที่จะทำความสะอาดจะถูกลบออกและใส่ลงในภาชนะตาข่ายแล้วใส่ลงในอัลตราซาวนด์เพื่อทำความสะอาดด้วยไฮโดรคาร์บอนเป็นเวลา 10 นาทีทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวชิ้นงาน หลังจากถอดออกแล้วใส่ลงในถังทำความสะอาดไฮโดรคาร์บอนรองเพื่อทำความสะอาดอีกครั้งเป็นเวลา 5 นาทีล้างสิ่งปฏิกูลที่ตกค้างบนพื้นผิว นำชิ้นงานออกจากถังทำความสะอาดประมาณ 3-5 นาทีหลังจากนำออกมาอีกครั้งและกรองไฮโดรคาร์บอนให้แห้ง ในระหว่างการทำความสะอาดเปลี่ยนน้ำยาทำความสะอาดเป็นประจำ 3 ชั่วโมงเพื่อรับประกันผลการทำความสะอาด จากนั้นกระจายชิ้นงานไปวางบนอุปกรณ์เป่าลมประมาณ 10 นาทีและปล่อยให้ชิ้นงานแห้งสนิท หลังจากใส่ชิ้นงานลงในกล่องถ่ายโอน

V. การบรรจุ: กระบวนการทั้งหมดของการบรรจุหีบห่อสวมปลอกนิ้วและเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับผิวหนังและชิ้นงานเพื่อป้องกันการเกิดรอยนิ้วมือสกปรกและการเกิดออกซิเดชันที่ไม่ดี ชิ้นงานในพื้นที่ที่จะบรรจุเพื่อตรวจสอบรายการตามคำแนะนำการตรวจสอบเพื่อดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มและสามารถบรรจุในบรรทัดได้หลังจากยืนยันการประทับตราที่ถูกต้อง วางชิ้นงานที่บรรจุหีบห่อลงบนแท่นวางและใส่ชิ้นงานลงในรางวัสดุพาเลทในทิศทางที่สอดคล้องกัน ควรตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นงานด้วยตัวเองว่ามีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดก่อนที่จะใส่ หลังจากยืนยันความถูกต้องแล้ว packer จะติดฉลากกล่องด้านในเพื่อทำการปิดผนึกกล่องเพื่อจัดส่ง

VI ยืนยันก่อนจัดส่ง: เสมียนติดฉลากการจัดส่งโดย QA เพื่อยืนยันว่าการเข้ารหัสวัสดุฉลากการจัดส่งถูกต้องสอดคล้องกับวัตถุจริงหรือไม่ ปริมาณถูกต้อง ฯลฯ หลังจากยืนยันความถูกต้องจะต้องประทับตราบนฉลากการจัดส่งเพื่อยืนยันเพื่อให้สามารถจัดส่งได้หากมีความผิดปกติจะต้องปฏิเสธทันเวลาและข้อเสนอแนะปัญหาทำการแก้ไขและทำการประมวลผลใหม่

EMA TECHNOLOGY CO., LTD เป็นหนึ่งในผู้ผลิตมืออาชีพชั้นนำของชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำในประเทศจีนซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2549 ส่วนใหญ่ดำเนินธุรกิจของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การแปรรูปโลหะแผ่น ฯลฯ