ปัญหาที่ไม่ต่อเนื่องกันของการตัดเฉือนด้วยเลเซอร์คือคุณอาจยังไม่พบ

การแก้ปัญหาการตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่ต่อเนื่องควรแก้ไขด้วยสาเหตุของการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง ส่วนการตัดแบบไม่ต่อเนื่องที่เกิดจากความผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมนั้น ผู้ออกแบบต้องมีคุณภาพสูง ในกระบวนการเตรียมโปรแกรมการตัด ควรตรวจสอบให้ดี ความผิด ส่วนปัญหาการตัดแบบไม่ต่อเนื่องที่เกิดจากการระบายอากาศนั้น จากการสะสมของการใช้งานจริง เมื่อเปิดขวดระบายอากาศอีกครั้ง เราควรตัดด้วยความเร็ว 5% ของความเร็วในการตัดปกติ และกดปุ่มสตาร์ทและปุ่มความเร็วร่วมกันเพื่อตัดต่อไป

การเพิ่มการเติม หมายถึง การเพิ่มการเติมชิ้นเล็กๆ ที่มุมแหลมของรอยบาก วิธีนี้จะทำให้มุมแหลมไม่ระเหย และขนาดของมุมแหลมจะไม่เปลี่ยนแปลง ส่วนแม่แบบที่มีมุมแหลมอยู่ด้านนอก หลังจากเพิ่มการเติมแล้ว ไม่เพียงแต่จะสามารถสร้างความเสียหายให้กับผู้ใช้ระหว่างการใช้งานและจะไม่ถูกแตะต้องระหว่างการใช้งานเทมเพลต

ตอนนี้เราได้ทำการวิเคราะห์สาเหตุของการเจาะที่ไม่สามารถเจาะได้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ และต่อไปเราจะเสนอวิธีแก้ปัญหาที่สอดคล้องกันสำหรับสาเหตุเหล่านี้ เกี่ยวกับปัญหาของกระแสไฟที่ลดลงของพลังงานเลเซอร์ขนาดเล็ก เราจำเป็นต้องเปลี่ยนหลอดเลเซอร์ให้ทันเวลา และเลื่อนตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าขนาดใหญ่เพื่อส่งออกกำลังขับของกระแสเลเซอร์ จำเป็นต้องตัดความเร็วที่เหมาะสม ทำความสะอาดกระจกที่ปนเปื้อนในเวลาที่เหมาะสมและเหมาะสม และเปลี่ยนเลนส์รวม

สำหรับปัญหาเส้นทางแสงที่ไม่ถูกต้อง สามารถปรับเส้นทางแสงใหม่ และปรับทางยาวโฟกัสได้จนกว่าเลเซอร์จะส่องแสงเป็นวงกลมบนกระดาษ ควรให้ความสนใจกับการขัดพื้นผิวของทองแดงและอลูมิเนียมล่วงหน้า หรือใช้วัสดุดูดซับแสงเพื่อรับมือกับปัญหาการสะท้อนแสงสูง

ตรวจสอบว่าเปิดสวิตช์ไฟเลเซอร์ของเครื่องหรือไม่ ตรวจสอบว่าสัญญาณเปล่งแสง สัญญาณควบคุม และสัญญาณบำรุงรักษาน้ำของเครื่องทำความเย็นเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าหลอดเลเซอร์เปล่งแสงปกติ แสงน้อย (สีม่วง) ผิดปกติ ปกติเป็นสีชมพู การไหลของน้ำของหลอดเลเซอร์เป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าเส้นทางแสงเป็นปกติหรือไม่ กดเอาต์พุตเพื่อตรวจสอบว่าหลอดเลเซอร์สว่างหรือไม่ หากสว่างและหัวเลเซอร์ไม่มีแสง แสดงว่าเส้นทางแสงมีปัญหา