การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การพัฒนาเทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ได้นำพลังใหม่มาสู่เทคโนโลยี CNC เทคโนโลยี CNC และอุปกรณ์ CNC เป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับความทันสมัยทางอุตสาหกรรมของประเทศต่างๆ

เครื่องมือเครื่อง CNC เป็นอุปกรณ์หลักในอุตสาหกรรมการผลิตที่ทันสมัยอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำสัญลักษณ์สำคัญที่สะท้อนถึงระดับเทคนิคของเครื่องมือเครื่องจักรที่ทันสมัยระดับเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรที่ทันสมัยและวัสดุเชิงกลยุทธ์ที่เกี่ยวข้องกับเศรษฐกิจของประเทศและการดำรงชีวิตของผู้คน และการก่อสร้างการป้องกันประเทศที่ทันสมัย ดังนั้นประเทศอุตสาหกรรมที่พัฒนาแล้วทั้งหมดในโลกจึงได้ใช้มาตรการสำคัญในการพัฒนาเทคโนโลยี CNC และอุตสาหกรรมของตนเอง

การตัดเฉือน CNC

CNC เป็นตัวย่อของ Computer Numberical Control ในภาษาอังกฤษซึ่งหมายถึง "การควบคุมข้อมูลคอมพิวเตอร์" ซึ่งเป็นเพียง "การตัดเฉือน CNC"

การตัดเฉือน CNC เป็นเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงในการผลิตเครื่องจักรในปัจจุบันซึ่งเป็นวิธีการตัดเฉือนอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงและมีความยืดหยุ่นสูง เป็นการป้อนโปรแกรม CNC ของชิ้นงานที่จะประมวลผลลงในเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือเครื่องจักรจะประมวลผลชิ้นงานที่ตรงกับความต้องการของผู้คนโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของข้อมูลเหล่านี้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม

เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC สามารถแก้ปัญหาการตัดเฉือนที่ซับซ้อนแม่นยำและเปลี่ยนแปลงได้ในชุดเล็ก ๆ เช่นแม่พิมพ์และตอบสนองความต้องการของการผลิตสมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่ การพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC อย่างจริงจังได้กลายเป็นวิธีที่สำคัญสำหรับประเทศของฉันในการเร่งการพัฒนาเศรษฐกิจและปรับปรุงความสามารถด้านนวัตกรรมที่เป็นอิสระ ในปัจจุบัน การใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ในประเทศของฉันมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และความสามารถในการเรียนรู้การเขียนโปรแกรมเครื่องมือเครื่อง CNC เป็นวิธีที่สำคัญในการทำหน้าที่อย่างเต็มที่

เครื่องมือเครื่อง CNC เป็นผลิตภัณฑ์เมคคาทรอนิกส์ทั่วไป โดยผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ เช่น เทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการวัด เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ เทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติ และเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ และบูรณาการอย่างใกล้ชิดกับเทคโนโลยีการตัดเฉือน อุปกรณ์เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรรุ่นใหม่

องค์ประกอบของเครื่องมือเครื่อง CNC

เครื่องมือเครื่อง CNC เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่รวมเครื่องมือเครื่องจักรคอมพิวเตอร์มอเตอร์ไฟฟ้าและการลากการควบคุมแบบไดนามิกการตรวจจับและเทคโนโลยีอื่น ๆ องค์ประกอบพื้นฐานของเครื่องมือเครื่อง CNC ประกอบด้วยสื่อควบคุมอุปกรณ์ CNC ระบบเซอร์โวอุปกรณ์ป้อนกลับและตัวเครื่องดังแสดงในรูป

1. สื่อควบคุม

สื่อควบคุมเป็นสื่อที่จัดเก็บเครื่องมือดำเนินการทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน CNC เมื่อเทียบกับข้อมูลตำแหน่งของชิ้นงาน มันบันทึกโปรแกรมการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ดังนั้นสื่อควบคุมหมายถึงผู้ให้บริการข้อมูลที่ส่งข้อมูลการตัดเฉือนชิ้นส่วนไปยังอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข สื่อควบคุมมีหลายรูปแบบซึ่งแตกต่างกันไปตามประเภทของอุปกรณ์ CNC ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สายพานเจาะ การ์ดเจาะ เทป ดิสก์ ฯลฯ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี CNC สายพานเจาะ การ์ดเจาะมีแนวโน้มที่จะถูกกำจัดและการใช้ซอฟต์แวร์ CAD / CAM ในการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์แล้วสื่อสารกับระบบ CNC ผ่านคอมพิวเตอร์วิธีการส่งโปรแกรมและข้อมูลโดยตรงไปยังอุปกรณ์ CNC มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

2. อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข

อุปกรณ์ CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC และผู้คนเรียกมันว่า "ระบบกลาง" เครื่องมือเครื่อง CNC ที่ทันสมัยทั้งหมดใช้อุปกรณ์ CNC ของคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ CNC รวมถึงอุปกรณ์อินพุตและหน่วยประมวลผลกลาง (CPU) และอุปกรณ์เอาต์พุตซึ่งเป็นอุปกรณ์ CNC ที่สามารถป้อนข้อมูลการจัดเก็บการแปลงการดำเนินการเสริมและตระหนักถึงฟังก์ชั่นการควบคุมต่างๆ

3. ระบบเซอร์โว

ระบบเซอร์โวเป็นส่วนขับเคลื่อนที่ได้รับคำสั่งจากอุปกรณ์ CNC ขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวของตัวกระตุ้นเครื่องมือเครื่องจักร รวมถึงชุดขับแกนหมุน ชุดขับฟีด มอเตอร์แกนหมุนและมอเตอร์ฟีด ฯลฯ เมื่อทำงานระบบเซอร์โวจะยอมรับข้อมูลคำสั่งของระบบ CNC และหลังจากเปรียบเทียบกับตำแหน่งและสัญญาณป้อนกลับความเร็วตามความต้องการของข้อมูลคำสั่งขับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือดำเนินการชิ้นส่วนของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดของภาพวาด

4. อุปกรณ์ป้อนกลับ

อุปกรณ์ป้อนกลับประกอบด้วยองค์ประกอบการวัดและวงจรที่สอดคล้องกัน หน้าที่ของมันคือการตรวจจับความเร็วและการกระจัดและดึงข้อมูลกลับเพื่อสร้างการควบคุมแบบวงปิด เครื่องมือเครื่อง CNC บางตัวที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงและไม่มีอุปกรณ์ป้อนกลับเรียกว่าระบบวงเปิด

5. ตัวเครื่อง

ตัวเครื่องมือกลคือเอนทิตีของเครื่องมือเครื่อง CNC ซึ่งเป็นส่วนทางกลที่เสร็จสิ้นการตัดจริง ซึ่งรวมถึงตัวเตียง ฐาน โต๊ะทำงาน อาน สปินเดิล ฯลฯ

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการประมวลผล CNC

เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC CNC ยังเป็นไปตามกฎของการตัดเฉือนและการตัดเฉือนซึ่งใกล้เคียงกับเทคโนโลยีการตัดเฉือนของเครื่องมือกลทั่วไป เนื่องจากเป็นการตัดเฉือนอัตโนมัติชนิดหนึ่งที่ใช้เทคโนโลยีการควบคุมคอมพิวเตอร์ในการตัดเฉือนจึงมีลักษณะของประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูงและความแม่นยำสูงเทคโนโลยีการตัดเฉือนมีเอกลักษณ์กระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้นและขั้นตอนการทำงานมีรายละเอียดมากขึ้น

เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC CNC รวมถึงการเลือกเครื่องมือการกำหนดพารามิเตอร์การตัดและการออกแบบเส้นทางกระบวนการตัด ฯลฯ เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC CNC เป็นพื้นฐานและแกนหลักของการเขียนโปรแกรม CNC เฉพาะเมื่อเทคโนโลยีมีความสมเหตุสมผลโปรแกรม CNC ที่มีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูงสามารถรวบรวมได้ มาตรฐานในการวัดคุณภาพของโปรแกรม CNC คือ: เวลาในการตัดเฉือนน้อยที่สุดการสูญเสียเครื่องมือน้อยที่สุดและชิ้นงานที่ให้ผลดีที่สุด

กระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นส่วนหนึ่งของเทคโนโลยีการตัดเฉือนโดยรวมของชิ้นงานหรือแม้แต่กระบวนการเดียว มันจะต้องร่วมมือกับกระบวนการก่อนและหลังอื่น ๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการประกอบของเครื่องจักรหรือแม่พิมพ์โดยรวมเพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ

กระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นขั้นตอนการทำงาน เช่น การตัดเฉือนหยาบ การตัดเฉือนมุมหยาบปานกลาง การตัดเฉือนกึ่งละเอียด และการตกแต่ง

การเขียนโปรแกรม CNC สำหรับ CNC

การเขียนโปรแกรม CNC เป็นกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การวาดชิ้นส่วนไปจนถึงการรับโปรแกรมการตัดเฉือน CNC งานหลักของมันคือการคำนวณตำแหน่งเครื่องมือในเครื่องมือตัดเฉือน (จุดตำแหน่งคัตเตอร์เรียกว่าจุด CL) โดยทั่วไปตำแหน่งเครื่องมือจะถูกนำมาเป็นจุดตัดระหว่างแกนเครื่องมือและพื้นผิวเครื่องมือและยังได้รับเวกเตอร์แกนเครื่องมือในการตัดเฉือนแบบหลายแกน

เครื่องมือเครื่อง CNC คือการรวบรวมเครื่องมือที่ใช้และแต่ละส่วนตามข้อกำหนดของรูปแบบชิ้นงานและกระบวนการเทคโนโลยีการประมวลผลปริมาณการเคลื่อนที่ความเร็วและลำดับการดำเนินการความเร็วแกนหมุนทิศทางการหมุนแกนหมุนการหนีบหัวตัดการคลายหัวตัดและการระบายความร้อน ฯลฯ ในรูปแบบของรหัส CNC ที่ระบุลงในรายการโปรแกรมและป้อนลงในคอมพิวเตอร์พิเศษสำหรับเครื่องมือกล จากนั้นระบบ CNC จะรวบรวมการดำเนินการและการประมวลผลเชิงตรรกะตามคำแนะนำที่ป้อนสัญญาณและคำสั่งต่าง ๆ จะถูกส่งออกและแต่ละส่วนจะถูกควบคุมเพื่อประมวลผลชิ้นงานรูปทรงต่าง ๆ ตามการกระจัดที่ระบุและการดำเนินการตามลำดับ ดังนั้นการรวบรวมโปรแกรมจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่อง CNC

เครื่องมือเครื่อง CNC ต้องป้อนรหัสคำสั่งที่แสดงถึงฟังก์ชันต่างๆ ลงในอุปกรณ์ CNC ในรูปแบบของโปรแกรม และอุปกรณ์ CNC จะดำเนินการและประมวลผล จากนั้นจึงส่งสัญญาณพัลส์เพื่อควบคุมการทำงานของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวต่างๆ ของเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อให้การตัดชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์

ในปัจจุบันมีสองมาตรฐานสำหรับโปรแกรม CNC: ISO ของ ISO และ EIA ของ American Electronic Industry Association รหัส ISO ถูกนำมาใช้ในประเทศจีน

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี การเขียนโปรแกรม CNC 3D มักไม่ค่อยใช้การเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง แต่ใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM เชิงพาณิชย์

CAD/CAM เป็นแกนหลักของระบบการเขียนโปรแกรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย หน้าที่หลัก ได้แก่ อินพุต/เอาต์พุตของข้อมูล การคำนวณและการแก้ไขเส้นทางการประมวลผล การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ การจำลองการประมวลผล การประมวลผลโปรแกรม CNC และการจัดการข้อมูล

ในปัจจุบันซอฟต์แวร์ที่ได้รับความนิยมอย่างมากในประเทศจีนและฟังก์ชั่นการเขียนโปรแกรม CNC ที่ทรงพลัง ได้แก่ Mastercam UG Cimatron PowerMILL CAXA เป็นต้น หลักการวิธีการประมวลผลกราฟิกและวิธีการประมวลผลของแต่ละซอฟต์แวร์สำหรับการเขียนโปรแกรม CNC นั้นคล้ายคลึงกัน แต่แต่ละซอฟต์แวร์มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง

ขั้นตอนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

1. วิเคราะห์ไดอะแกรมชิ้นส่วนเพื่อทำความเข้าใจสถานการณ์ทั่วไปของชิ้นงาน (รูปทรงเรขาคณิตวัสดุชิ้นงานข้อกำหนดของกระบวนการ ฯลฯ)

2. กำหนดเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วน (เนื้อหาของการตัดเฉือนเส้นทางของการตัดเฉือน)

3. ทำการคำนวณเชิงตัวเลขที่จำเป็น (การคำนวณพิกัดของจุดฐานและโหนด)

4. เขียนรายการโปรแกรม (เครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันปฏิบัติตามคู่มือผู้ใช้)

5. การตรวจสอบโปรแกรม (ป้อนโปรแกรมลงในเครื่องมือเครื่องและทำการจำลองกราฟิกเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการเขียนโปรแกรม)

6. การประมวลผลชิ้นงาน (การควบคุมกระบวนการที่ดีสามารถประหยัดเวลาและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล)

7. การยอมรับชิ้นงานและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดด้านคุณภาพ (ตรวจสอบชิ้นงานและมีคุณสมบัติที่จะไหลเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป หากไม่ผ่านการวิเคราะห์คุณภาพจะพบสาเหตุของข้อผิดพลาดและวิธีการแก้ไข)

ประวัติการพัฒนาเครื่องมือเครื่อง CNC

หลังสงครามโลกครั้งที่ 2 การผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตส่วนใหญ่อาศัยการดำเนินการด้วยตนเอง หลังจากที่คนงานเข้าใจภาพวาดแล้ว พวกเขาก็ใช้เครื่องมือกลและชิ้นส่วนแปรรูปด้วยตนเอง การผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีนี้มีต้นทุนสูง ประสิทธิภาพต่ำ และคุณภาพ ไม่สามารถรับประกันได้

ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1940 จอห์น พาร์สันส์ วิศวกรชาวอเมริกัน ได้คิดค้นวิธีการเจาะรูในการ์ดกระดาษแข็งเพื่อระบุรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ต้องตัดเฉือน โดยใช้การ์ดเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องมือกล ในขณะนั้น มันเป็นเพียงความคิด

ในปี 1948 Parsons ได้แสดงความคิดของเขาต่อกองทัพอากาศสหรัฐฯ หลังจากอ่านแล้ว กองทัพอากาศสหรัฐฯ ก็แสดงความสนใจอย่างมาก เนื่องจากกองทัพอากาศสหรัฐฯ กำลังมองหาวิธีการประมวลผลขั้นสูงโดยหวังว่าจะแก้ปัญหาการประมวลผลของแบบจำลองลักษณะเครื่องบิน เนื่องจากรูปร่างที่ซับซ้อนของแบบจำลอง ความต้องการความแม่นยำสูง และความยากลำบากในการปรับตัวให้เข้ากับอุปกรณ์ทั่วไป กองทัพอากาศสหรัฐฯ ได้มอบหมายและสนับสนุนสถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ (MIT) ทันทีเพื่อทำการวิจัยและพัฒนาเครื่องมือกลนี้ที่ควบคุมโดยกระดาษแข็ง ในที่สุด ในปี 1952 MIT ร่วมมือกับ Parsons และประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องสาธิตเครื่องแรก ในปี 1960 เครื่องเจาะควบคุมจุดที่ค่อนข้างง่ายและประหยัดและเครื่องกัด CNC ที่ควบคุมด้วยเส้นตรงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว แผนกต่างๆ ค่อยๆ ได้รับการส่งเสริม

ประวัติศาสตร์ของการประมวลผล CNC ได้ผ่านไปแล้วกว่าครึ่งศตวรรษ ระบบ NC CNC ยังได้พัฒนาจากการควบคุมวงจรสัญญาณแอนะล็อกที่เก่าแก่ที่สุดไปสู่ระบบการประมวลผลแบบบูรณาการที่ซับซ้อนอย่างยิ่ง และวิธีการเขียนโปรแกรมยังได้รับการพัฒนาด้วยตนเองให้เป็นระบบบูรณาการ CAD/CAM ที่ชาญฉลาดและทรงพลัง

เท่าที่ประเทศของเรามีความกังวลการพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขค่อนข้างช้าสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการส่วนใหญ่ในประเทศจีน อุปกรณ์ค่อนข้างล้าหลังระดับเทคนิคและแนวคิดของบุคลากรล้าหลังซึ่งแสดงให้เห็นว่าคุณภาพการประมวลผลต่ำและประสิทธิภาพการประมวลผลมักจะล่าช้าในเวลาการส่งมอบ

1. ระบบ NC รุ่นแรกเปิดตัวในปี 1951 ชุดควบคุมส่วนใหญ่ประกอบด้วยวาล์วและวงจรอะนาล็อกต่าง ๆ ในปี 1952 เครื่องมือเครื่อง CNC เครื่องแรกถือกำเนิดขึ้นและได้รับการพัฒนาจากเครื่องกัดหรือเครื่องกลึงไปยังศูนย์เครื่องจักรกลกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตที่ทันสมัย

2. ระบบ NC รุ่นที่สองผลิตขึ้นในปี 2502 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยทรานซิสเตอร์เดี่ยวและส่วนประกอบอื่น ๆ

3. ระบบ NC รุ่นที่สามได้รับการแนะนำในปี 1965 ซึ่งใช้บอร์ดวงจรรวมเป็นครั้งแรก

4. ในความเป็นจริงในปี 1964 ระบบ NC รุ่นที่สี่ได้รับการพัฒนานั่นคือระบบควบคุมดิจิตอลคอมพิวเตอร์ (ระบบควบคุม CNC) ที่เราคุ้นเคยเป็นอย่างดี

5 ในปี 1975 ระบบ NC ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์ที่ทรงพลังซึ่งเป็นระบบ NC รุ่นที่ห้า

6. ระบบ NC รุ่นที่หกใช้ระบบการผลิตแบบบูรณาการในปัจจุบัน (MIS) + DNC + ระบบการตัดเฉือนแบบยืดหยุ่น (FMS)

แนวโน้มการพัฒนาเครื่องมือเครื่อง CNC

1. ความเร็วสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การป้องกันประเทศ การบิน และการบินและอวกาศ และการใช้วัสดุใหม่ เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลเครื่องมือเครื่อง CNC ความเร็วสูงจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ

A. ความเร็วของสปินเดิล: เครื่องมือกลใช้สปินเดิลไฟฟ้า (มอเตอร์สปินเดิลในตัว) และความเร็วสูงสุดของสปินเดิลคือ 200000r / นาที

B. อัตราการป้อน: ที่ความละเอียด 0.01 μm อัตราการป้อนสูงสุดถึง 240m / นาทีและสามารถรับการตัดเฉือนที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ

c ความเร็วในการทำงาน: การพัฒนาอย่างรวดเร็วของไมโครโปรเซสเซอร์ให้การรับประกันสำหรับการพัฒนาระบบ CNC ในทิศทางของความเร็วสูงและความแม่นยำสูงพัฒนาระบบ CNC ที่ CPU ได้พัฒนาเป็น 32 บิตและ 64 บิตด้วยความถี่ที่เพิ่มขึ้นเป็นหลายร้อยเมกะเฮิรตซ์ GHz เนื่องจากความเร็วในการทำงานที่เพิ่มขึ้นอย่างมากทำให้ความเร็วในการป้อนสูงถึง 24 ~ 240m / นาทียังคงได้รับเมื่อความละเอียดคือ 0.1 μm 0.01 μm;

d ความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือ: ในปัจจุบันเวลาในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลขั้นสูงในต่างประเทศโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1 วินาทีและสูงถึง 0.5 วินาที บริษัท Chiron ของเยอรมันได้ออกแบบคลังเครื่องมือในรูปแบบตะกร้าโดยมีแกนหลักเป็นแกนและเครื่องมือถูกจัดเรียงเป็นวงกลมและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือจากเครื่องมือเป็นเครื่องมือเพียง 0.9 วินาที

2. ความแม่นยำสูง

ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของเครื่องมือเครื่อง CNC ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงความแม่นยำทางเรขาคณิตแบบคงที่อีกต่อไป ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ การเสียรูปทางความร้อน และการตรวจสอบและชดเชยการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกลได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ

A. ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมของระบบ CNC: ใช้เทคโนโลยีการแก้ไขความเร็วสูงเพื่อให้ได้ฟีดต่อเนื่องในส่วนโปรแกรมขนาดเล็กเพื่อปรับแต่งหน่วยควบคุม CNC และใช้อุปกรณ์ตรวจจับตำแหน่งความละเอียดสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง ระบบเซอร์โวตำแหน่งใช้วิธีการต่าง ๆ เช่นการควบคุมฟีดไปข้างหน้าและการควบคุมแบบไม่เชิงเส้น

b ใช้เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาด: ใช้เทคโนโลยีเช่นการชดเชยช่องว่างย้อนกลับการชดเชยข้อผิดพลาดระยะพิทช์สกรูและการชดเชยข้อผิดพลาดเครื่องมือเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปความร้อนและข้อผิดพลาดเชิงพื้นที่ของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม

c ใช้กริด **** เพื่อตรวจสอบและปรับปรุงความแม่นยำของวิถีการเคลื่อนที่ของศูนย์เครื่องจักรกล: ทำนายความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่องจักรผ่านการจำลองเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของเครื่องมือเครื่องจักร สามารถทำงานการตัดเฉือนที่หลากหลายภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกันและรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วน

3. ฟังก์ชั่นคอมโพสิต

ความหมายของเครื่องมือเครื่องจักรคอมโพสิตหมายถึงการบรรลุหรือเสร็จสิ้นการประมวลผลองค์ประกอบต่าง ๆ จากหยาบไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในเครื่องมือเครื่องจักรเดียว ตามลักษณะโครงสร้างของมันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทคอมโพสิตกระบวนการและประเภทคอมโพสิตกระบวนการ ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถทำกระบวนการต่าง ๆ เช่นการกลึง การกัด การเจาะ การกลิ้ง การเจียร การอบชุบด้วยความร้อนด้วยเลเซอร์และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของข้อกำหนดการตัดเฉือนที่ทันสมัยเครื่องมือเครื่อง CNC แบบเชื่อมโยงหลายแกนจำนวนมากได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ ในหมู่องค์กรขนาดใหญ่

4. การควบคุมอัจฉริยะ

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เพื่อตอบสนองความต้องการการพัฒนาของการผลิตที่ยืดหยุ่นและการผลิตอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการผลิตระดับของความฉลาดของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เป็นตัวเป็นตนในด้านต่อไปนี้:

A. เทคโนโลยีการควบคุมแบบปรับตัวสำหรับกระบวนการตัดเฉือน

B. การเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะและการเลือกพารามิเตอร์การประมวลผล

C. เทคโนโลยีการวินิจฉัยตนเองและการซ่อมแซมตนเองของข้อผิดพลาดอัจฉริยะ

D. การเล่นข้อผิดพลาดอัจฉริยะและเทคโนโลยีการจำลองข้อผิดพลาด

E. อุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โว AC อัจฉริยะ

F. ระบบ CNC อัจฉริยะ 4M: ในกระบวนการผลิตการวัดการสร้างแบบจำลองการตัดเฉือนและการทำงานของเครื่องจักร (เช่น 4M) ถูกรวมเข้าในระบบเดียว

5. การเปิดระบบ

เปิดสู่เทคโนโลยีแห่งอนาคต: เนื่องจากอินเทอร์เฟซของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์เป็นไปตามโปรโตคอลมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับจึงสามารถนำมาใช้ดูดซับและเข้ากันได้กับซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ทั่วไปรุ่นใหม่

B. เปิดให้ผู้ใช้มีความต้องการพิเศษ: อัปเดตผลิตภัณฑ์ขยายฟังก์ชั่นจัดหาผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันพิเศษ

c การจัดตั้งมาตรฐานการควบคุมเชิงตัวเลข: ภาษาการเขียนโปรแกรมที่ได้มาตรฐานซึ่งสะดวกสำหรับผู้ใช้ในการใช้งานและลดการใช้แรงงานที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการดำเนินงาน

6. ไดรฟ์ขนาน

มันสามารถรับรู้การทำงานที่หลากหลายของการตัดเฉือน CNC การประกอบและการวัดการเชื่อมโยงหลายพิกัดและสามารถตอบสนองการประมวลผลของชิ้นส่วนพิเศษที่ซับซ้อนได้ดีขึ้น เครื่องมือกลแบบขนานถือเป็น "ความก้าวหน้าที่มีความหมายมากที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลตั้งแต่การประดิษฐ์ CNC เทคโนโลยี" และ "ศตวรรษที่ 21" อุปกรณ์ตัดเฉือน CNC รุ่นใหม่"

7. Extreme (ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก)

การพัฒนาอุตสาหกรรมการป้องกันการบินและอวกาศและอุปกรณ์อุตสาหกรรมพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นพลังงานต้องได้รับการสนับสนุนจากเครื่องมือเครื่อง CNC ขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพที่ดี ในขณะที่เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและเทคโนโลยีไมโครนาโนเป็นเทคโนโลยีเชิงกลยุทธ์ในศตวรรษที่ 21 และจำเป็นต้องพัฒนากระบวนการผลิตและอุปกรณ์ใหม่ที่สามารถปรับให้เข้ากับขนาดที่เล็กและความแม่นยำในการตัดเฉือนไมโครนาโน

8. เครือข่ายปฏิสัมพันธ์ข้อมูล

ไม่เพียงแต่ตระหนักถึงการแบ่งปันทรัพยากรเครือข่ายเท่านั้น แต่ยังตระหนักถึงการตรวจสอบระยะไกล การควบคุม การวินิจฉัยระยะไกล และการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC

9. กระบวนการสีเขียว

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องมือกลที่ไม่ใช้หรือใช้น้ำหล่อเย็นน้อยลงเพื่อให้เกิดการตัดแบบแห้งและการตัดแบบกึ่งแห้งที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แนวโน้มทั่วไปของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้เร่งการพัฒนาเครื่องมือกลที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมต่างๆ

10. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีมัลติมีเดีย

เทคโนโลยีมัลติมีเดียรวมเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์โสตทัศนูปกรณ์และการสื่อสารเพื่อให้คอมพิวเตอร์มีความสามารถในการประมวลผลข้อมูลเสียงข้อความภาพและวิดีโออย่างครอบคลุม สามารถทำการประมวลผลข้อมูลแบบบูรณาการและชาญฉลาดนำไปใช้กับการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์และอุปกรณ์ในสถานที่ผลิตการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการผลิตและอื่น ๆ ดังนั้นจึงมีค่าการใช้งานที่สำคัญ