คุณเข้าใจวิธีการตัดด้วยเลเซอร์หรือไม่?

การตัดออกซิเจน: ออกซิเจนซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวเร่งการเผาไหม้สามารถทำปฏิกิริยารุนแรงกับโลหะที่ถูกความร้อนด้วยเลเซอร์จนละลายทำให้เกิดความร้อนออกซิไดซ์จำนวนมากดังนั้นการตัดออกซิเจนจึงเป็นรุ่น "แอโรบิก" ของการตัดละลาย เนื่องจากการเผาไหม้ของโลหะทำให้เกิดความร้อนการตัดออกซิเจนจึงประหยัดพลังงานมากกว่าการตัดละลาย แต่ความเร็วในการตัดนั้นสูงกว่าการตัดละลายและการกลายเป็นไอ การตัดออกซิเจนส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดวัสดุโลหะที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กไททาเนียม

Splitting and Control Crack Cut: Splitting Cut คือการใช้เลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อสแกนพื้นผิวของข้อมูลที่เปราะ หลังจากที่ข้อมูลถูกทำให้ร้อน มันจะระเหยเป็นร่องเล็ก ๆ และใช้แรงดันบางอย่างกับข้อมูล และข้อมูลที่เปราะจะแตกตามร่องเล็กๆ .

การควบคุมการแตกร้าวคือการกระจายอุณหภูมิที่สูงชันที่เกิดจากการเซาะร่องด้วยเลเซอร์ซึ่งสร้างความเค้นจากความร้อนบางส่วนในข้อมูลที่เปราะบางทำให้ข้อมูลแตกตามร่องเล็ก ๆ ตัวอย่างเช่นการตัดกระจก

ปัจจุบันการใช้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ในตลาดแบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะและอโลหะ:

เป็นเครื่องตัดด้วยเลเซอร์โลหะที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ขนาดใหญ่ เช่น การตกแต่ง โฆษณา โคมไฟ เครื่องใช้ในครัว แผ่นบาง ตู้ไฟฟ้า แผงลิฟต์ แผงวิศวกรรม และสวิตช์เกียร์เว้า-นูน

เครื่องตัดเลเซอร์ที่ไม่ใช่โลหะหมายถึงอุปกรณ์ที่ใช้ตัดพลาสติก (พอลิเมอร์) ยาง ไม้ ผลิตภัณฑ์กระดาษ หนัง และวัสดุอินทรีย์จากธรรมชาติหรือสังเคราะห์ เนื่องจากรายการเหล่านี้ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์โลหะ การดูดซับเลเซอร์จึงแตกต่างกัน ดังนั้นข้อมูลนี้จึงถูกตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ CO2

กล่าวโดยย่อ เลเซอร์คือลำแสงโฟกัสที่รวบรวมพลังงานจำนวนมากในพื้นที่เล็กๆ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ข้อมูลที่อยู่ด้านหน้าของเลเซอร์จะเผาไหม้ ละลาย หรือกลายเป็นไอ จากนั้นจึงเกิดเป็นรู การเพิ่ม CNC ลงไป คุณจะได้เครื่องจักรที่มีความซับซ้อนมากซึ่งสามารถตัดหรือแกะสลักชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ พลาสติก ยาง โลหะ โฟม หรือวัสดุอื่นๆ