สาเหตุส่วนใหญ่ของการกระแทกของชิ้นส่วนปั๊มโลหะเกิดจากฝุ่นหรือตะไบเหล็กที่ติดอยู่กับรูปลักษณ์ของวัตถุดิบหรือแม่พิมพ์ ดังนั้นจะหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ได้อย่างไร

1. การดูและการแก้ไขแม่พิมพ์ยืดของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: แม่พิมพ์ยืดต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการเกิดนูนและเว้าและรักษาสถานะที่มั่นคง การปฏิบัติตามปกติคือการใช้ตัวอย่างเพื่อตรวจสอบสภาพของรอยขีดข่วนกาวและพื้นผิวการประมวลผล (มุมโค้งมนของแม่พิมพ์เว้า มุมโค้งมนของแม่พิมพ์นูน);

2. การดูและแก้ไขแม่พิมพ์ตัดของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ: สาเหตุของการเกิดนูนและเว้าหลังจากกระบวนการตัดเป็นเพราะผงเหล็กเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดดังนั้นจึงจำเป็นต้องสังเกตผงเหล็กก่อนปั๊มเพื่อป้องกันการเกิดนูนและเว้า; 000 @ 000 3 ความเร็วของหุ่นยนต์ที่เหมาะสม: เกี่ยวกับการผลิตแม่พิมพ์ดึงกึ่งอัตโนมัติเมื่อแม่พิมพ์ดึงนูนอยู่ในตำแหน่งแม่พิมพ์ล่างและความเร็วของหุ่นยนต์นั้นเร็วมากครีบจะตกลงไปที่ส่วนบนของ แม่พิมพ์นูนทำให้เกิดการกระแทกและเว้า เพื่อป้องกันปัญหาประเภทนี้เราสามารถทำการทดลองการปล่อยของชิ้นส่วนก่อนการผลิตและตั้งค่าความเร็วและมุมการปล่อยของหุ่นยนต์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อไม่ให้สัมผัสกับชิ้นส่วนและแม่พิมพ์

4. ดูพื้นผิวการตัด: เมื่อตัดขดลวดการสึกหรอและความเสียหายของแม่พิมพ์ตัดจะเกิดขึ้นผงเหล็กขนาดเล็กจำนวนมากที่ติดอยู่กับขอบตัดดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวการตัดคู่ในพื้นที่วัสดุหรือ เส้นปั๊มก่อนการผลิตปั๊มและทำความสะอาดแผ่นเพื่อขจัดเสี้ยนในเวลา;

5. การตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาดแผ่น: ชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะต้องตรวจสอบและตัดแต่งการเตรียมการทำความสะอาดในเวลาเดียวกันก่อนการผลิตเพื่อให้สามารถทำความสะอาดแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นมากและยังต้องใส่ใจกับช่องว่างลูกกลิ้งและคุณภาพของน้ำมันทำความสะอาด วิธีการโดยละเอียดคือการทาสีสีแดงบนแผ่นเหล็กแล้วปล่อยให้มันผ่านการจัดการทำความสะอาด ในเวลานั้นตรวจสอบรูปร่างของสาเหตุก่อนหน้าของการเพิกถอนสีแดง หากอัตราการกำจัดไม่ผ่านเกณฑ์จะต้องตรวจสอบและตัดแต่งการจัดการทำความสะอาด เมื่อน้ำมันทำความสะอาดหายไปจะต้องลดลงในเวลา

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com