สินค้าที่มีการตัดเฉือนคืออะไร? ชิ้นส่วนที่มีการตัดเฉือนคืออะไร? 

ชิ้นงานที่ผ่านกรรมวิธีทางกล เช่น การแปรรูปโลหะแผ่น: การตัด การเจาะ การพับ การกด การดัด หรือการตัดเฉือน: การกลึง การกัด การไส การเจียร การเจาะ การแปรรูปโลหะแผ่นไม่เปลี่ยนความหนาของวัสดุ และการแปรรูปเพื่อขจัดวัสดุจะเปลี่ยนความหนาของชิ้นงาน ส่วนใหญ่หมายถึงวิธีการประมวลผลที่ไม่มีปฏิกิริยาเคมี (หรือปฏิกิริยามีขนาดเล็กมาก)  

การจำแนกประเภทหลักของชิ้นส่วน "เครื่องจักร" คืออะไร? 

การตัดเฉือน การตัดเฉือนมีสองประเภทหลัก: การตัดเฉือนด้วยตนเองและการตัดเฉือน CNC การตัดเฉือนด้วยตนเองหมายถึงวิธีการตัดเฉือนวัสดุต่าง ๆ โดยการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ทางกลเช่นเครื่องกัดเครื่องกลึงเครื่องเจาะและเครื่องเลื่อย การตัดเฉือนด้วยตนเองเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและเรียบง่าย การตัดเฉือน CNC (CNC) หมายถึงการใช้อุปกรณ์ CNC สำหรับการตัดเฉือนโดยช่างกลซึ่งรวมถึงศูนย์เครื่องจักรกลศูนย์กลึงและกัดอุปกรณ์ตัดลวด EDM เครื่องตัดเกลียว ฯลฯ การประชุมเชิงปฏิบัติการการตัดเฉือนส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNCผ่านการเขียนโปรแกรมพิกัดตำแหน่ง (X Y Z) ของชิ้นงานเครื่องจักรในระบบพิกัดคาร์ทีเซียนจะถูกแปลงเป็นภาษาโปรแกรมและตัวควบคุม CNC ของเครื่องมือเครื่อง CNC ควบคุมแกนของเครื่องมือเครื่อง CNC โดยการจดจำและตีความภาษาโปรแกรม วัสดุจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติตามต้องการเพื่อให้ได้ชิ้นงานเครื่องกลั่น การตัดเฉือน CNC เพื่อประมวลผลชิ้นงานในลักษณะต่อเนื่องเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อน

การตัดเฉือนเป็นหลักในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เราต้องการเช่น: ชิ้นส่วนส่วนประกอบของจักรยาน ชิ้นส่วนส่วนประกอบของรถยนต์ เครื่องบินและชิ้นส่วนอื่น ๆ ทั้งหมดที่เราต้องการอยู่ในหมวดหมู่ของการตัดเฉือนแน่นอนการตัดเฉือนเป็นเพียงกระบวนการของการตระหนักถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อุปกรณ์การตัดเฉือนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องกัดจอแสดงผลดิจิตอล เครื่องบดจอแสดงผลดิจิตอล เครื่องกลึงจอแสดงผลดิจิตอล เครื่อง EDM เครื่องบดอเนกประสงค์ ศูนย์เครื่องจักรกล การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเดินสายไฟปานกลาง การเดินสายไฟเร็ว การเดินสายไฟช้า เครื่องบดทรงกลมด้านนอก เครื่องบดทรงกลมด้านใน เครื่องกลึงที่มีความแม่นยำ ฯลฯ สามารถดำเนินการกลึง กัด ไส เจียร และการประมวลผลอื่น ๆ ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เครื่องจักรดังกล่าวมีความเชี่ยวชาญในการกลึง กัด ไส เจียร และการประมวลผลอื่น ๆ ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติต่างๆ ได้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนสามารถเข้าถึง 2μm หรือแม้แต่ความแม่นยำสูง

กระบวนการผลิตเครื่องจักร 

กระบวนการผลิตของเครื่องจักรหมายถึงกระบวนการทั้งหมดของการทำผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) สำหรับการผลิตเครื่องจักรรวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบการเตรียมการผลิตการผลิตช่องว่างการประมวลผลและการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนการประกอบและการดีบักของผลิตภัณฑ์การทาสีและบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ เนื้อหาของกระบวนการผลิตนั้นกว้างขวางมากองค์กรสมัยใหม่จัดระเบียบการผลิตและแนวทางการผลิตด้วยหลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบและถือว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีอินพุตและเอาต์พุต สามารถทำให้การจัดการขององค์กรเป็นวิทยาศาสตร์และทำให้องค์กรมีความยืดหยุ่นและแข่งขันได้มากขึ้น

ในกระบวนการผลิตกระบวนการใด ๆ ที่เปลี่ยนรูปร่างขนาดตำแหน่งและคุณสมบัติของวัตถุการผลิตเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเรียกว่ากระบวนการทางเทคโนโลยี มันเป็นส่วนหลักของกระบวนการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเช่นการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบ ฯลฯ กระบวนการผลิตทางกลโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการทางกลของชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบของเครื่องจักร กระบวนการอื่น ๆ เรียกว่ากระบวนการเสริมเช่นการขนส่งการจัดเก็บการจ่ายพลังงานการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยกระบวนการหนึ่งหรือหลายขั้นตอนตามลำดับกระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนและขั้นตอนการทำงานประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอน

กระบวนการเป็นหน่วยพื้นฐานที่ประกอบขึ้นเป็นกระบวนการของกระบวนการตัดเฉือน กระบวนการที่เรียกว่าหมายถึงส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องโดยคนงานหนึ่งคน (หรือกลุ่ม) บนเครื่องมือเครื่องจักร (หรือไซต์งาน) สำหรับชิ้นงานเดียวกัน (หรือหลายชิ้นพร้อมกัน) คุณสมบัติหลักที่ประกอบขึ้นเป็นกระบวนการคือไม่เปลี่ยนวัตถุอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานและเนื้อหาของกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนการทำงานเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขว่าพื้นผิวการตัดเฉือนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเครื่องมือการตัดเฉือนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและปริมาณการตัดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง มีดเดินหรือที่เรียกว่าจังหวะการทำงานเป็นขั้นตอนการทำงานที่เสร็จสมบูรณ์โดยเครื่องมือตัดเฉือนบนพื้นผิวการตัดเฉือนเพียงครั้งเดียว 

ในการกำหนดกระบวนการตัดเฉือน จำเป็นต้องกำหนดจำนวนกระบวนการที่ชิ้นงานต้องผ่านและลำดับของกระบวนการ และระบุเฉพาะชื่อกระบวนการหลักและลำดับการตัดเฉือนเท่านั้น ซึ่งเรียกว่าเส้นทางกระบวนการ  

การกำหนดเส้นทางกระบวนการคือการกำหนดรูปแบบโดยรวมของกระบวนการกระบวนการและงานหลักคือการเลือกวิธีการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวกำหนดลำดับการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวและจำนวนของกระบวนการในกระบวนการกระบวนการทั้งหมดเป็นต้น การกำหนดเส้นทางกระบวนการต้องเป็นไปตามหลักการบางอย่าง