ในการผลิตจริงชิ้นส่วนปั๊มโลหะมักจะนำเสนอข้อบกพร่องต่าง ๆ: รอยย่น การซ้อน การหดตัวของคอ การเด้งกลับ การตัดขอบที่ไม่สม่ำเสมอ ครีบ การบาดเจ็บจากการกดทับและการเลื่อนเส้น ฯลฯ ข้อบกพร่องของการซ้อนชิ้นส่วนอาจทำให้ชิ้นส่วนเป็นโมฆะ การวางแผนคุณลักษณะผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในพื้นที่ซ้อนกันทำให้วัสดุง่ายต่อการรวบรวมในระหว่างการปั๊มและเมื่อวัสดุไม่เคลื่อนไหวอย่างราบรื่นจะมีปัญหาการซ้อน

เนื่องจากแรงกดขอบของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป การเคลื่อนที่ของแผ่นเร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการยืดตัว และขนาดของแผ่นสั้นเกินไป การวางซ้อนของแผ่นไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะเท่านั้น แต่ยังจำกัดการผลิตและการแปรรูป และในขณะเดียวกันก็ทำให้เกิดความเสียหายต่อแม่พิมพ์ ความเสียหายบางอย่างจะลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของการวางซ้อนแล้วจัดการกับมันอย่างละเอียด

1. กระบอกสูบหลักและแรงกดขอบของเครื่องมือเครื่องจักรไม่ดีแรงดันการขึ้นรูปต่ำเกินไปไม่ถึงค่าความดันอ้างอิง CAE จำเป็นต้องปรับการรักษาแรงดันการขึ้นรูป

2. ขนาดของแผ่นวัสดุสั้นเกินไปกิจกรรมของวัสดุเร็วเกินไปในระหว่างการขึ้นรูปและแถบยืดไม่ได้ผลวิธีการรักษาต้องเพิ่มขนาดของวัสดุ 000 @ 000 3. พื้นผิววัสดุกดไม่ได้ถูกกดเข้าที่ วงแหวนด้านในหลวมเกินไปวงแหวนรอบนอกแน่นเกินไปและจำเป็นต้องบดและรวมพื้นผิววัสดุกดตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อให้วงแหวนด้านในของพื้นผิววัสดุกดถูกบีบอัดและ พื้นผิวรูปร่างถูกบดและรวมตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อปรับปรุงอัตราการบด

4. ความสูงของการเสริมแรงดึงต่ำเกินไปการเสริมแรงดึงไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นส่งผลให้กิจกรรมของวัสดุเร็วเกินไปและจำเป็นต้องมีการเชื่อมเสริมและการเสริมแรงดึงสูงสำหรับการดีบัก

5. การออกแบบกระบวนการและการสร้างแบบจำลองไม่สมเหตุสมผลมีแนวโน้มของการซ้อนในกระบวนการวิเคราะห์เชิงทฤษฎีของ CAE และไม่มีการใช้วิธีการใด ๆ ส่งผลให้เกิดการซ้อนที่รุนแรงในการผลิตและวิธีการรักษาเพื่อเปลี่ยนรูปแบบกระบวนการของแม่พิมพ์

6. ความสูงของแกนอีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกันบล็อกสัมผัสของแหวนขอบกดไม่เท่ากันและแกนอีเจ็คเตอร์ไม่สม่ำเสมอในมือของแหวนขอบกดในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูปอีกครั้งทำให้เกิดรอยย่นและการซ้อนของแผ่น การใช้แกนอีเจ็คเตอร์ที่มีความสูงสม่ำเสมอก่อนการติดตั้งแม่พิมพ์สามารถป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มโลหะยับและซ้อน

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com