สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
ผู้ผลิตวิเคราะห์ลักษณะการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > ผู้ผลิตวิเคราะห์ลักษณะการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC

ผู้ผลิตวิเคราะห์ลักษณะการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC

เวลาโพสต์:2024-12-25     จำนวนการดู :


  เซินเจิ้น EMAR Precision Technology Co. Ltd. เป็นผู้ผลิตที่แข็งแกร่งที่เชี่ยวชาญในการประมวลผลภายนอกของเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง บริษัท ได้ผ่านการรับรอง ISO9001 และ ISO14001 อย่างต่อเนื่องและประสบความสำเร็จในการผ่านการรับรองการจัดการคุณภาพ IATF16949 เมื่อปีที่แล้ว ผู้ผลิตเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำพร้อมคุณสมบัติการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์

  EMAR มีเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำมากกว่า 100 ชุดในประเภทต่าง ๆ ส่วนใหญ่รวมถึงเครื่องเดิน CNC เครื่องเดิน CNC ศูนย์เครื่องจักรกลคอมโพสิตกลึงและกัดและศูนย์เครื่องจักรกล cnc ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการแพทย์ แสง การสื่อสาร อุปกรณ์ความแม่นยำอัตโนมัติ รถยนต์และสาขาอื่น ๆ บริการการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ บริษัท ให้การปรับแต่งและการผลิตจำนวนมาก

  เครื่องมือเครื่อง CNC มีบทบาทสำคัญในด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและมีข้อดีหลายประการที่อุปกรณ์การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่มี วันนี้ EMAR จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับข้อดีของเครื่องมือเครื่องตัดเฉือน CNC เมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องตัดเฉือนแบบดั้งเดิม มาดูกัน:

  หนึ่ง: ข้อดีที่สำคัญของเครื่องมือเครื่องจักร CNC:

  1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพการตัดเฉือนที่เสถียร

  2. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งให้กับวัตถุการประมวลผลปรับให้เข้ากับลักษณะของการผลิตชิ้นเดียวของแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ และให้วิธีการประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์

  3. เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนการประมวลผลโดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรม CNC ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต

  4. สามารถดำเนินการเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน

  5. เครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงาน

  6. ความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่เหมาะสมและผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ~ 5 เท่าของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป);

  7. เอื้อต่อความทันสมัยของการจัดการการผลิต เครื่องมือเครื่อง CNC ใช้ข้อมูลดิจิทัลและรหัสมาตรฐานในการประมวลผลและส่งข้อมูลและใช้วิธีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อวางรากฐานสำหรับการรวมการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยการผลิตและการจัดการ

  8. ความน่าเชื่อถือสูง

  9. ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่สูงขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานและข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นสำหรับบุคลากรด้านการบำรุงรักษา

ผู้ผลิตวิเคราะห์ลักษณะการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC(pic1)  2. เมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ข้อดีของเครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในหกประเด็นต่อไปนี้:

  1. ผลิตภาพสูง

  เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถลดเวลาในการตัดเฉือนและเวลาเสริมของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ แกนหมุนของเครื่องมือเครื่อง CNC มีความเร็วเสียงห้าแกนเชื่อมโยงศูนย์เครื่องจักรกลและช่วงการป้อนขนาดใหญ่ช่วยให้เครื่องมือเครื่องทำการตัดที่แข็งแกร่งด้วยปริมาณการตัดขนาดใหญ่ เครื่องมือเครื่อง CNC กำลังเข้าสู่ยุคของการตัดเฉือนความเร็วสูงและการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่อง CNC และการตัดด้วยความเร็วสูงช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก นอกจากนี้เมื่อใช้ร่วมกับธนาคารเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลสามารถรับรู้การประมวลผลอย่างต่อเนื่องของหลายกระบวนการบนเครื่องมือเครื่องเดียวลดเวลาการหมุนเวียนระหว่างกระบวนการของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและเพิ่มผลผลิต

  2. ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง

  ความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่อง CNC โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง 0.05-0.1 มม. เครื่องมือเครื่อง CNC ถูกควบคุมในรูปแบบของสัญญาณดิจิตอล ทุกครั้งที่อุปกรณ์ CNC ส่งออกสัญญาณพัลส์ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจะเคลื่อนที่ด้วยพัลส์เทียบเท่า (ปกติ 0.001 มม.) และข้อผิดพลาดเฉลี่ยของระยะห่างย้อนกลับและระยะพิทช์สกรูของโซ่ส่งกำลังป้อนของเครื่องมือกลสามารถชดเชยได้ด้วยการเดินขบวนของอุปกรณ์ CNC ดังนั้นความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC จึงค่อนข้างสูง

  3 มีความยืดหยุ่นสูง

  การตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับโปรแกรมการตัดเฉือนซึ่งแตกต่างจากเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปไม่จำเป็นต้องผลิตเครื่องมือเครื่อง CNC เปลี่ยนแม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์จำนวนมากและไม่จำเป็นต้องปรับเครื่องมือเครื่องใหม่บ่อยๆ ดังนั้นเครื่องมือเครื่อง CNC จึงเหมาะสำหรับโอกาสที่ชิ้นส่วนที่ถูกประมวลผลถูกเปลี่ยนบ่อยครั้งนั่นคือเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวผลิตภัณฑ์ชุดเล็กและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาการเตรียมการผลิตและประหยัดค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์กระบวนการจำนวนมาก

  4. คุณภาพการประมวลผลที่มั่นคงและเชื่อถือได้

  การประมวลผลชิ้นส่วนชุดเดียวกัน ภายใต้เครื่องมือกลเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขการตัดเฉือนเดียวกัน โดยใช้เครื่องมือและขั้นตอนการตัดเฉือนเดียวกัน วิถีการตัดเฉือนของเครื่องมือเหมือนกันทุกประการ ความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนนั้นดี และคุณภาพมีเสถียรภาพ

  5. ใช้การจัดการการผลิตที่ทันสมัย

  การตัดเฉือนเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถประมาณเวลาการตัดเฉือนล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำ เครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ที่ใช้สามารถสร้างมาตรฐานและจัดการได้อย่างทันสมัย และง่ายต่อการสร้างมาตรฐานของข้อมูลการตัดเฉือน มันถูกรวมเข้ากับการออกแบบและการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD/CAM) อย่างเป็นธรรมชาติ เป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตแบบบูรณาการที่ทันสมัย

  6. ปรับปรุงสภาพการทำงาน

  ก่อนการตัดเฉือนเครื่องมือเครื่อง CNC หลังจากปรับแล้วให้ป้อนโปรแกรมและเริ่มเครื่องมือเครื่องสามารถประมวลผลโดยอัตโนมัติและต่อเนื่องจนกว่าจะสิ้นสุดการตัดเฉือน สิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำคือการป้อนข้อมูลการแก้ไขการโหลดและการขนถ่ายชิ้นส่วนการเตรียมเครื่องมือการสังเกตสถานะการตัดเฉือนการตรวจสอบชิ้นส่วนและงานอื่น ๆ ความเข้มแรงงานลดลงอย่างมากและแรงงานของผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือเครื่องจักรมีแนวโน้มที่จะทำงานทางปัญญา นอกจากนี้เครื่องมือเครื่องจักรโดยทั่วไปจะรวมกันทั้งสะอาดและปลอดภัย

ผู้ผลิตวิเคราะห์ลักษณะการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง CNC(pic2)  เซินเจิ้น EMAR Precision Technology Co. Ltd. มุ่งเน้นไปที่ความต้องการของตลาดบนพื้นฐานของอุตสาหกรรมการแพทย์การสื่อสารและออปโตอิเล็กทรอนิกส์เพื่อพัฒนาการประมวลผลที่กำหนดเองและการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของรถยนต์โดรนหุ่นยนต์อัจฉริยะและสำนักงานอัตโนมัติ จากมุมมองของผู้ใช้เพื่อให้บริการแก่ผู้ใช้ด้วยโซลูชั่นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบยินดีต้อนรับสู่การสอบถามเยี่ยมชมเพื่อขอคำแนะนำและหารือเกี่ยวกับความร่วมมือ