สาเหตุหลักที่ทำให้ชิ้นส่วนปั๊มไม่เรียบและพื้นผิวโค้งเว้าระหว่างการปั๊มที่แม่นยำมีดังนี้:

1. ในการปั๊มทั่วไปเมื่อช่องว่างอยู่ภายใต้แรงกดของหมัดแรกมันจะทำให้เกิดการบิดงอแบบยืดหยุ่นและพื้นผิวส่วนโค้งเว้าจะถูกสร้างขึ้นภายใต้หมัด หากช่องว่างอยู่ในระดับปานกลางและการตัดจะดำเนินการในเวลาที่เหมาะสมการบิดงอแบบยืดหยุ่นจะถูกกำจัดโดยพื้นฐาน เมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปช่องว่างที่หยาบจะได้รับการบิดและยืดอย่างรุนแรงที่ขอบตัดจะถูกเลื่อนออกไปและการบิดจะไม่ถูกลบออกและการบิดจะถูกทิ้งไว้บนชิ้นส่วนปั๊มให้กลายเป็นพื้นผิวโค้งเว้า เมื่อเมมเบรนมีขนาดเล็กขนาดของชิ้นส่วนปั๊มที่ตกลงไปในรูของแม่พิมพ์จะใหญ่กว่าขนาดของรูเล็กน้อยและชิ้นงานจะถูกบีบเพื่อสร้างการบิดงอทำให้เกิดพื้นผิวโค้งเว้า

วิธีการกำจัดคือการตั้งค่าอุปกรณ์ขอบ (เช่นแผ่นระบายแรงดัน) และอุปกรณ์ด้านบนแบบยืดหยุ่นบนแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเพื่อระงับการบิดงอแบบยืดหยุ่น และการตัดแต่งช่องว่างการปั๊มเมื่อช่องว่างมีขนาดเล็กสามารถขจัดพื้นผิวส่วนโค้งเว้าของชิ้นงานได้ 000@000

2. ส่วนผนังตรงของรูแม่พิมพ์เว้ามีกรวยย้อนกลับหรือพื้นที่สัมผัสขนาดเล็กระหว่างแผ่นด้านบนและชิ้นงานเพื่อสร้างชิ้นงานที่มีพื้นผิวโค้งเว้า

วิธีการกำจัดคือการลบกรวยย้อนกลับของผนังรูแม่พิมพ์เว้าและเปลี่ยนแผ่นด้านบน

3. เมื่อรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำมีความซับซ้อนเนื่องจากแรงดันปั๊มที่ไม่สม่ำเสมอรอบ ๆ ชิ้นงานทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยวไม่สม่ำเสมอ

วิธีการกำจัดคือการเพิ่มแรงกดขอบ

4. เมื่อมีน้ำมันอากาศหรือของกระจุกกระจิกระหว่างแม่พิมพ์ปั๊มและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปก็จะทำให้ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเพื่อสร้างการโก่งตัวโดยเฉพาะวัสดุบางและชิ้นงานที่อ่อนนุ่ม

วิธีการกำจัดคือการใส่ใจในการเสริมสร้างความเข้มแข็งในการทำความสะอาด และวางแผนรูระบายอากาศบนแม่พิมพ์เมื่อมีอากาศ

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com