สรุปขั้นตอนการตัดเฉือนและประเมินราคา

I. กระบวนการเครื่องจักรกล:

1) blanking: ใช้เครื่องเลื่อยเพื่อตัดวัสดุที่สอดคล้องกันออกจากขนาดโดยประมาณของชิ้นส่วนที่ต้องประมวลผล (ความยาวและความกว้างทั่วไปมีค่าเผื่อ 5-8 มม.)

2) เปิดหยาบ: ใช้เครื่องกลึง, เครื่องกัด, ตัดลวดและอุปกรณ์อื่น ๆ ในการประมวลผลรูปร่างโดยประมาณของชิ้นส่วนที่ต้องการภาพวาดเพื่อลบค่าเผื่อว่างเปล่าส่วนใหญ่

3) ริ้วรอย: ริ้วรอยแบ่งออกเป็นริ้วรอยตามธรรมชาติและอายุเทียม อายุธรรมชาติหมายถึงการยืนชิ้นงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้นอายุเทียมหมายถึงการรักษาความร้อนของชิ้นงานในกล่องที่มีอุณหภูมิสูงหรือเตาเผากล่อง วัตถุประสงค์ของริ้วรอยคือการขจัดความเครียดและลดการเสียรูปของชิ้นงานเมื่อกระบวนการกัดละเอียด

4) ขนาดวัด: หลังจากเสร็จสิ้นอายุชิ้นงานจะมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างในระดับหนึ่งจำเป็นต้องปรับขนาดใหม่เพื่อกำหนดค่าเผื่อ

5) การตกแต่ง: อย่างเคร่งครัดตามขนาดที่วาดต้องการการประมวลผลที่ดีเพื่อตอบสนองขนาดของชิ้นงานที่วาดต้องการ สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงกระบวนการกึ่งสำเร็จรูปจะจัดขึ้นตามความต้องการก่อนการตกแต่ง

6) การประมวลผลโพสต์: ขั้นตอนนี้จะสลับกับกระบวนการดังกล่าวตามประเภทของชิ้นส่วน

1. คีม: รวมถึงการตัดชิ้นงาน, เลื่อย, ไฟล์, แก้ไข, เจาะ, การประมวลผลเกลียว, ลบเสี้ยน, chamfering, ติดตั้งสกรู ฯลฯ

2. เครื่องบด: สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูงเช่นวงกลมด้านนอกรูด้านในและใบหน้าสิ้นสุดจำเป็นต้องออกจากค่าเผื่อหลังจากกระบวนการตกแต่งและบดด้วยเครื่องบด

3. เครื่องเจาะ: สำหรับหลุมที่ต้องการมิติรูปร่างและความแม่นยำของตำแหน่งสูงใช้เครื่องเจาะสำหรับการประมวลผล

4. การตรวจจับข้อบกพร่อง: สำหรับสกรูชิ้นส่วนมาตรฐานชิ้นส่วนเชื่อมทั้งหมดจะต้องดำเนินการตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิวเพื่อรับประกันความแข็งแรงของชิ้นงาน

7) การรักษาพื้นผิว: หลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นงานพื้นผิวของชิ้นงานเช่นการออกซิเดชันทั่วไป, anodizing ชีพจร, ออกซิเดชันแข็ง, passivation, ระเบิดทราย, ภาพวาดและการรักษาพื้นผิวอื่น ๆ ที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุบทบาทของความงามและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน

8) การตรวจสอบ: ชิ้นงานที่ได้รับการรักษาพื้นผิวเสร็จสิ้นจะต้องทำการตรวจสอบซึ่งรวมถึงข้อมูลที่สำคัญเช่นขนาดต่างๆสีและอื่น ๆ เพื่อรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาพวาด

9) บรรจุในคลังสินค้า: สำหรับการตรวจสอบชิ้นงานที่ผ่านการรับรองเพื่อบรรจุพร้อมกับใบรับรองการปฏิบัติตามรายงานการทดสอบและเอกสารอื่น ๆ ในคลังสินค้า

ครั้งที่สอง องค์ประกอบใบเสนอราคาของชิ้นงานกลึง

1) วัสดุ: การคำนวณค่าวัสดุตามความหนาแน่นและราคาของวัสดุที่ต้องการชิ้นงานที่แตกต่างกัน （ ρ= m/v）

2) ชั่วโมงการทำงาน: ส่วนใหญ่รวมถึงชั่วโมงการทำงานของมนุษย์และอุปกรณ์การประมวลผลชั่วโมงการคำนวณราคาตามค่าจ้างรายชั่วโมงของบุคลากรและค่าชั่วโมงอุปกรณ์ * เวลาทำงานของโปรแกรม (การเขียนโปรแกรม)

3) ค่ารักษาพื้นผิว: คำนวณราคากระบวนการรักษาพื้นผิวที่แตกต่างกันตามความต้องการของภาพวาดชิ้นงาน

4) กำไร: คำนวณอัตรากำไรตามสัดส่วนตามการดำเนินงานของ บริษัท ขนาดบนพื้นฐานของราคาหลายชนิดดังกล่าว

5) ภาษี: การคำนวณภาษีจะดำเนินการตามรูปแบบการเรียกเก็บเงินและจุดภาษีที่รัฐต้องการ

6) การขนส่ง: เรียกเก็บค่าธรรมเนียมที่สอดคล้องกันตามวิธีการขนส่งที่แตกต่างกัน (รายการเช่น: ทางอากาศโลจิสติกส์ด่วน ฯลฯ )

III ชั่วโมงการทำงานของกระบวนการ

เวลาที่ใช้ในการเสร็จสิ้นกระบวนการหนึ่งชั่วโมง = เวลาในการเตรียมงาน + เวลาพื้นฐาน

เวลาเตรียมงานคือเวลาที่คนงานคุ้นเคยกับเอกสารกระบวนการ รับช่องว่าง ติดตั้งฟิกซ์เจอร์ ปรับเครื่องมือเครื่องจักร จัดตําแหน่งศูนย์ และถอดฟิกซ์เจอร์

เวลาพื้นฐานก็คือเวลาที่ใช้ในการประมวลผลโปรแกรมขั้นตอน

IV. วิธีการประมาณการค่าใช้จ่ายใบเสนอราคา (การประมาณการวิธีนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากสำหรับการอ้างอิง)

ค่าใช้จ่ายของชิ้นส่วนการประมวลผล = (ค่าวัสดุ + ค่าดำเนินการ) * 1.2 ~ 1.5 (รวมค่าธรรมเนียมการจัดการตัวอย่างค่าสัมประสิทธิ์ชุดเล็ก ๆ ทั้งหมด * 3 ~ 5)

ค่าวัสดุ = น้ำหนัก (ความหนาแน่น * ปริมาตร) * ราคาต่อหน่วย (หยวน / กิโลกรัม)

ค่าดำเนินการ = ชั่วโมงการทำงาน * ราคาต่อหน่วย (หยวน / ชั่วโมง)

V. วัสดุอลูมิเนียมทั่วไปและราคาเหล็ก:

ตามประกาศของโรงงาน

VIII โหมดการเรียกเก็บเงินการพิมพ์ 3 มิติ

โดยปกติจะคิดค่าบริการตามน้ำหนักของวัสดุที่ใช้ (หยวน / g) (เพิ่มเติมหากมีการรักษาอื่น ๆ )

อ้างอิงราคาวัสดุทั่วไปดังต่อไปนี้:

9. การเชื่อม:

1) การเชื่อมลวดเชื่อม: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมระหว่างเหล็กและเหล็กผิวออกไซด์ของพื้นผิวของขั้วไฟฟ้าสามารถใช้ในการแยกอากาศเพื่อให้บรรลุบทบาทของการป้องกันผ่าน

2) การเชื่อมแบบ Secondary: ใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซป้องกันผ่านเชื่อมชั้นจะหนา

3) การเชื่อมอาร์กอาร์กอน: วิธีการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดยใช้ก๊าซอาร์กอนเป็นก๊าซป้องกันเชื่อมผ่านอุณหภูมิในการเชื่อมสูงชั้นเชื่อมทินเนอร์และมั่นคง สามารถใช้สำหรับเชื่อมเหล็กอลูมิเนียมโลหะผสมไทเทเนียม

4) การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เลเซอร์อุณหภูมิสูงละลายลวดเชื่อมไม่แน่นหนาใช้เป็นหลักในการเชื่อมชิ้นส่วนตกแต่ง

5) การเชื่อมสูญญากาศ: ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศการเชื่อมโดยใช้วิธีการเชื่อมอาร์กอาร์กอนช่วยให้มั่นใจได้ว่าผ่านอากาศและชิ้นงานจะถูกแยกออกจากกันและการเชื่อมที่เชื่อถือได้ วิธีหลักในการเชื่อมสำหรับโลหะผสมไทเทเนียม