สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
ลักษณะของแผ่นบางและหนาในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > ลักษณะของแผ่นบางและหนาในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์

ลักษณะของแผ่นบางและหนาในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์

เวลาโพสต์:2025-01-07     จำนวนการดู :


โรงงานปั๊มขึ้นรูปมักใช้แผ่นบางและแผ่นหนาในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ โดยทั่วไปในแง่ของความหนามาตรฐานที่สูงกว่า 4 มม. คือแผ่นหนาและแผ่นที่ต่ำกว่า 4 มม. เรียกว่าแผ่นบาง ๆ คุณสมบัติของทั้งสองเหมือนกันภายใต้วัสดุเดียวกัน แต่ในสถานการณ์จริงสามารถเลือกได้ตามผลิตภัณฑ์เฉพาะ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับลักษณะของแผ่นบางและแผ่นหนา:

1. แผ่นบาง

1. ในระหว่างการปั๊มช่องว่างของแม่พิมพ์ที่เล็กกว่าช่องว่างที่เหมาะสมจะทำให้แผ่นแตกรอยแตกมีแนวโน้มที่จะทับซ้อนกันความหนาที่เล็กลงความยาวของรอยแตกที่เล็กลงช่องว่างของแม่พิมพ์ปั๊มจะเล็กลง

2. ความยืดหยุ่นในการส่งคืนมีขนาดใหญ่ แต่วัสดุบาง ๆ ที่มีคุณภาพของส่วนที่ดีกว่านั้นง่ายต่อการเสียรูปในกระบวนการปั๊มโลหะ หลังจากปั๊มเสร็จแล้วจะมีการสะท้อนกลับขนาดใหญ่เมื่อชิ้นงานกลับคืนสู่รูปร่างเดิม เนื่องจากความหนาที่บางกว่าและความตรงสูงของส่วนปั๊มและลักษณะที่ปรากฏคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผลิตจะดีกว่า

3. แผ่นบาง ๆ มีช่องว่างการปั๊มที่เล็กกว่า โดยทั่วไปการปั๊มจะต้องมีความแม่นยำสูงกว่า ความร่วมมือระหว่างคอลัมน์ไกด์เฟรมแบบหล่อและปลอกไกด์ควรถึง h6 / h5 และใช้โครงสร้างปลอกไกด์แบบกลิ้งเพื่อแก้ไขการผลิต ลักษณะของแผ่นบางและหนาในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์(pic1) สองแผ่นหนา

1. เมื่อเจาะแผ่นหนาจะมีช่องว่างการปั๊มที่ใหญ่กว่า

2. แรงดันการเสียรูปที่ปล่อยออกมาจากการปั๊มโลหะนั้นเป็นสัดส่วนกับความหนาของวัสดุ เมื่อปรับหมัดควรสังเกตว่าการตั้งค่าแรงกระตุ้นควรน้อยกว่าความแข็งแรง จำกัด ที่หมัดสามารถอนุญาตได้ ปรากฏการณ์การชุบแข็งมีขนาดค่อนข้างใหญ่และความต้านทานแรงเฉือนของแผ่นมีขนาดใหญ่กว่าแผ่นบาง

3. ความแม่นยำของขนาดและผลการรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มจะได้รับผลกระทบจากความหนาของแผ่นและจำเป็นต้องเพิ่มกระบวนการปรับปรุงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำ

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com