โดยทั่วไป หลังจากแปรรูปผลิตภัณฑ์ในโรงงานปั๊มขึ้นรูปแล้ว จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดการตรวจสอบให้ดี ทั้งนี้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นฐานที่ดีและมีวิจารณญาณที่ถูกต้องในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและตรวจสอบการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพเพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจในระหว่างการยอมรับ แล้วข้อบกพร่องของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่ต้องให้ความสนใจในการตรวจสอบมีอะไรบ้าง?

1. รอยขีดข่วน: การป้องกันที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการประมวลผลหรือบรรจุภัณฑ์และการขนส่งส่งผลให้เกิดร่องตื้น ๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2. การเสียรูป: การเสียรูประนาบของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นจากการปรับอุปกรณ์การประมวลผลที่ไม่เหมาะสมหรือความเค้นภายในของวัสดุ

3. เสื้อคลุม: ขอบที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการตัดหรือปั๊ม

4. เครื่องหมายกระแทก: พื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะนูนผิดปกติหรือจม

5. เศษขยะ: ไม่ได้รับการรักษาอย่างดีหลังจากปั๊มหรือตัดส่งผลให้เศษโลหะติดอยู่ที่ขอบหรือด้านในของชิ้นส่วนแปรรูป

6. การเจาะและการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ: การวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมหรืออุปกรณ์ได้รับการแก้ไขในระหว่างการประมวลผลส่งผลให้ขอบของผลิตภัณฑ์ถูกตัดไม่สม่ำเสมอ

7. ออกซิเดชัน: วัตถุดิบทำปฏิกิริยาทางเคมีกับออกซิเจนในอากาศ

8. คราบ: เกิดจากการยึดเกาะของคราบน้ำมันหรือสิ่งสกปรกที่ไม่รู้จักในระหว่างการประมวลผล

ข้างต้นคือสิ่งที่โรงงานปั๊มขึ้นรูปต้องใส่ใจ ในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ จะต้องไม่ทิ้งสินค้าที่มีข้อบกพร่องไว้ในสถานที่รอการยอมรับจากลูกค้า นอกจากนี้ เมื่อพบสินค้าที่มีข้อบกพร่องจำนวนมาก ควรหยุดการผลิตให้ทันเวลา แน่นอน ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรคำนึงถึงสาเหตุของสินค้าที่มีข้อบกพร่องด้วย พยายามทำให้ลูกค้าพึงพอใจด้วยอัตราการผ่านที่สูง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะสามารถบรรลุสถานการณ์ win-win

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com