สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
การออกแบบกฎระเบียบกระบวนการของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเซินเจิ้น
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > การออกแบบกฎระเบียบกระบวนการของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเซินเจิ้น

การออกแบบกฎระเบียบกระบวนการของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเซินเจิ้น

เวลาโพสต์:2025-01-23     จำนวนการดู :


หลักการออกแบบของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเซินเจิ้น:

(1) ข้อบังคับกระบวนการที่ออกแบบจะต้องสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักร (หรือคุณภาพการประกอบของเครื่องจักร) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่าง ๆ ที่ระบุไว้ในแบบการออกแบบ

(2) กระบวนการทางเทคโนโลยีควรทำให้มีประสิทธิผลสูงขึ้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดโดยเร็วที่สุด

(3) พยายามลดต้นทุนการผลิต

(4) ให้ความสนใจกับการลดความเข้มแรงงานของคนงานและรับรองความปลอดภัยในการผลิต

การออกแบบกฎระเบียบกระบวนการของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเซินเจิ้น(pic1)ข้อมูลต้นฉบับของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเซินเจิ้น:

(1) แผนภาพการประกอบผลิตภัณฑ์แผนภาพชิ้นส่วน

(2) มาตรฐานคุณภาพสำหรับการยอมรับผลิตภัณฑ์

(3) โปรแกรมการผลิตประจำปีของผลิตภัณฑ์

(5) เงื่อนไขการผลิตของโรงงานผลิตรวมถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องเช่นข้อมูลจำเพาะประสิทธิภาพและสถานะที่มีอยู่ของอุปกรณ์เครื่องมือกลและอุปกรณ์กระบวนการระดับเทคนิคของคนงานความสามารถของโรงงานในการผลิตอุปกรณ์กระบวนการที่ทำเองและ ความสามารถของโรงงานในการจัดหาและจ่ายก๊าซ

(6) คู่มือการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นสำหรับการออกแบบกฎระเบียบกระบวนการและการออกแบบอุปกรณ์กระบวนการ

(7) ข้อมูลทางเทคนิคการผลิตขั้นสูงในประเทศและต่างประเทศ ฯลฯ

เนื้อหาขั้นตอนของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเซินเจิ้น:

(1) วิเคราะห์และศึกษาแผนภาพการประกอบและแผนภาพชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์

(2) กำหนดช่องว่าง

(3) กำหนดเส้นทางกระบวนการและเลือกพื้นผิวฐานที่ตั้ง

(4) กำหนดอุปกรณ์ที่ใช้ในแต่ละกระบวนการ

(5) กำหนดเครื่องมือจับยึดเครื่องมือวัดและเครื่องมือเสริมที่ใช้ในแต่ละกระบวนการ

(6) กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการหลัก

(7) กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลของแต่ละกระบวนการและคำนวณขนาดกระบวนการและความคลาดเคลื่อน

(8) กำหนดปริมาณการตัด

(9) กำหนดจำนวนชั่วโมงการทำงาน