ในกระบวนการปั๊มโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะโรงงานปั๊มมักจะพบปรากฏการณ์การแตกร้าวของเข็มเจาะ เมื่อปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้นมักจะเป็นการเปลี่ยนเข็มเจาะใหม่โดยตรงและไม่สามารถจัดการกับปัญหาการแตกร้าวของเข็มเจาะได้

1. ของเสียที่เกิดขึ้นจะถูกบล็อกโดยแม่พิมพ์ด้านล่าง แผนการรักษา: แก้ไขรูหยดจากศูนย์เพื่อให้ของเสียสามารถตกลงมาได้อย่างราบรื่น

2. แผนการรักษาชิ้นส่วนคงที่ (เฝือก) และชิ้นส่วนนำทางของเข็มเจาะ: ซ่อมแซมหรือตัดบล็อกจากเส้นหัวเพื่อให้เข็มเจาะขึ้นและลงอย่างราบรื่น (แผ่นปิด) ออฟเซ็ต

3. ความสูงในการปิดของแม่พิมพ์ปั๊มตั้งไว้ต่ำเกินไปส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เข็มเจาะเข้าสู่แม่พิมพ์ล่างยาวเกินไปแผนการรักษา: ปรับความสูงของการปิดเครื่องเจาะเพื่อให้ปริมาณของเข็มเจาะเข้าสู่แม่พิมพ์ล่าง เหมาะสม

4. การวางแผนแผ่นถอนไม่สมเหตุสมผลทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอของเข็มเจาะ แผนการรักษา: วางแผนช่องว่างระหว่างแผ่นถอนและเข็มเจาะตั้งแต่เริ่มต้น

5. ขอบมีดของเข็มเจาะถูกวางแผนไว้สั้นเกินไปและเกิดการชนกับแผ่นปิดระหว่างการทำงาน แผนการรักษา: เลือกเข็มเจาะที่เหมาะสมตั้งแต่เริ่มต้นหรือเพิ่มความยาวของส่วนขอบมีด 000 @ 000 6. ลักษณะของเข็มเจาะแสดงความเครียดและรอยขีดข่วนและแรงของเข็มเจาะไม่สม่ำเสมอเมื่อวัสดุถูกดึงออก แผนการรักษา: เปลี่ยนเข็มเจาะใหม่ตั้งแต่เริ่มต้น

7. ขอบคมของเข็มเจาะมีการสึกหรอและขอบคมจะทื่อ แผนการรักษา: ซ่อมแซมและบดขอบคมของเข็มเจาะตั้งแต่เริ่มต้น

8. เข็มเจาะที่เลือกนั้นบางเกินไปยาวเกินไปหรือมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ แผนการรักษา: โรงงานปั๊มขึ้นรูปจำเป็นต้องเลือกเข็มเจาะประเภทอื่นตั้งแต่เริ่มต้น

9. ความแข็งของเข็มเจาะไม่เหมาะสมและวัตถุดิบเข็มเจาะที่เลือกไม่เหมาะสม แผนการรักษา: เปลี่ยนวัตถุดิบเข็มเจาะที่เหมาะสมและอาจทำการอบชุบด้วยความร้อน

10. การวางแผนอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผลการก่อตัวของเข็มเจาะสามารถปั๊มได้เพียงด้านเดียวเพื่อให้แรงของเข็มเจาะไม่สม่ำเสมอ แผนการรักษา: ปรับอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งแม่พิมพ์เพื่อให้สามารถตัดวัสดุที่ไม่บุบสลายเมื่อเข็มเจาะถูกปั๊ม

11. เข็มเจาะไม่ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาเพียงพอและการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการปั๊ม แผนการรักษา: เข็มป้องกันความเสี่ยงได้รับการแก้ไขตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อไม่ให้ขยับขึ้นและลง

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com!