สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
จะปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างไร?
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > จะปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างไร?

จะปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างไร?

เวลาโพสต์:2025-02-16     จำนวนการดู :


การปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลโลหะแผ่นเป็นวิธีการสำหรับผู้ผลิตการประมวลผลโลหะแผ่นเพื่อปรับปรุงทรัพยากรการทำธุรกรรม ดังนั้นเราจะปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลโลหะแผ่นได้อย่างไร การประมวลผลเปลือกโลหะแผ่น Xiaobian จะวิเคราะห์ให้คุณ

จะปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างไร?

จะปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างไร?(pic1)1. ทำงานได้ดีในการตัดโลหะแผ่น

โดยทั่วไปมีสี่วิธีในการตัดในการแปรรูปโลหะแผ่น ได้แก่:

การตัดเฉือน: คือการใช้เครื่องตัดเพื่อตัดขนาดรูปร่าง จากนั้นเครื่องเจาะจะรวมกับแม่พิมพ์สำหรับการเจาะ การตัดมุม ฯลฯ จากนั้นการตัดจะเสร็จสิ้น

การตัดด้วยเลเซอร์: เป็นการใช้วิธีการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อตัดรูปร่างโครงสร้างที่ต้องการ

การตัดหมัด: คือการใช้หมัดเพื่อเจาะและขึ้นรูปโครงสร้างของชิ้นส่วนแบน ฯลฯ ซึ่งสามารถทำได้ในขั้นตอนเดียวหรือทีละขั้นตอน

การตัด CNC: มักใช้ใน ZUI กล่าวคือ การควบคุมเชิงตัวเลขสามารถรับรู้ได้โดยการเขียนโปรแกรม จากนั้นจึงสามารถตัดรูปร่างของโครงสร้างออกได้ จากนั้นจึงทำการตัดให้เสร็จสิ้น

ผู้แปรรูปโลหะแผ่นควรมีคุณสมบัติอะไรบ้าง? คะแนนนี้มีรายละเอียดเป้าหมายอะไรบ้าง หากเป็นผู้ดำเนินการโลหะแผ่นหลักจะต้องสามารถเข้าใจภาพวาดและการทำงานที่เรียบง่ายของอุปกรณ์ได้โดยไม่ต้องลึกและซับซ้อนเกินไป ในขณะที่ระดับกลางจะต้องสามารถเข้าใจภาพวาดที่ซับซ้อนมากขึ้นและมีความรู้ทางกายภาพบางอย่าง ดังนั้นเป้าหมายที่แตกต่างกันจะต้องแตกต่างกันไป

ประการที่สอง ทำงานได้ดีในการตัดโลหะแผ่น

ในกระบวนการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่น บางครั้งอาจมีปัญหาบางอย่าง เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ ดังนั้นเราควรมีความเข้าใจในเรื่องนี้ จากนั้นเราจะหารือและวิเคราะห์โดยสังเขปด้านล่าง

1. การเสียรูป ส่วนใหญ่เป็นเพราะการเจาะแบบระเบิดไม่ได้ถูกเลือกเมื่อทำการกลึงรูเล็ก ๆ แต่เกิดจากการเจาะแบบพัลส์ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล

2. ครีบ เหตุผลหลักคือ: ตำแหน่งบนและล่างของโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้องหรือกำลังขับไม่ดีหรือความเร็วในการตัดไม่ดีความบริสุทธิ์ของก๊าซไม่ดี ฯลฯ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์อย่างละเอียด

3. ไม่ได้ตัดอย่างสมบูรณ์เมื่อตัด ความเร็วของเส้นตัดด้วยเลเซอร์นั้นเร็วเกินไปหรือการเลือกหัวฉีดเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของแผ่นตัดเฉือนปัญหาจะเกิดขึ้นและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการประมวลผล

3. ทำงานได้ดีในการเชื่อมโยงศูนย์แปรรูปโลหะแผ่น

การดัดของวัสดุแผ่นโลหะควรกำหนดเครื่องมือและร่องเครื่องมือที่ใช้ในการดัดตามข้อกำหนดของขนาดการวาดและความหนาของวัสดุ ฯลฯ เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ชนกับเครื่องมือและทำให้เกิดการเสียรูป นอกจากนี้ลำดับของการดัดก็มีความสำคัญเช่นกันโดยทั่วไปภายในและภายนอกขนาดเล็กและขนาดใหญ่และพิเศษและทั่วไป หากชิ้นงานต้องการบดขยี้ขอบให้ใช้แม่พิมพ์ปรับระดับ

ควรพิจารณาความสูงของแกนและแรงดันของเครื่องกดสำหรับการตรึงชิ้นงาน นอกจากนี้ แกนและพื้นผิวของชิ้นงานควรเรียบเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้ชิ้นงานเป็นโมฆะและไม่สามารถใช้งานได้

การเชื่อมในการแปรรูปโลหะแผ่นโดยทั่วไปมีการเชื่อมอาร์คไฮโดรเจนการเชื่อมแบบจุดการเชื่อมอาร์คทางเทคนิคและการเชื่อมการบำรุงรักษาคาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ เมื่อทำการเชื่อมแบบจุดควรพิจารณาตำแหน่งการเชื่อม

เมื่อทำการรักษาพื้นผิวในการแปรรูปโลหะแผ่น จำเป็นต้องเลือกตามสถานการณ์จริง หากเป็นการแปรรูปแผ่นเย็น โดยทั่วไปจะทำการชุบด้วยไฟฟ้าก่อน จากนั้นจึงทำการฟอสเฟต จากนั้นจึงฉีดพ่นหลังจาก ZUI การพ่นด้วยเทคโนโลยีและการใช้งาน

นอกจากนี้ หลังจากแปรรูปแผ่นโลหะแล้ว ควรตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ รวมทั้งขนาด ฯลฯ หากมีปัญหา ควรซ่อมแซม หรือควรทำให้เป็นโมฆะโดยตรง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผล

ประการที่สี่ ปรับปรุงระดับเทคนิคของผู้เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปโลหะแผ่น

1. ลักษณะของชิ้นส่วนควรถูกลบออกจากผิวออกไซด์ก่อนและตรวจสอบว่าไม่มีปัญหาข้อบกพร่องหรือความเสียหายก่อนที่จะสามารถดำเนินการทางกลได้

2. หากคุณต้องการดำเนินการดับความถี่สูงอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาควรอยู่ในช่วงที่ต้องการอุณหภูมิปกติและควรได้รับการบำบัดด้วยอุณหภูมิที่สูงขึ้น

3. หากไม่มีข้อกำหนดการบริการสาธารณะรูปร่างก็ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎใน GB1184-80 ข้อผิดพลาดที่อนุญาตความยาวโดยทั่วไปควรอยู่ในช่วง 0.5 มม.

4. หลังจากติดตั้งเกียร์แล้วช่องว่างด้านข้างของพื้นผิวฟันควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎใน GB10095 และ GB11365

5. ก่อนการติดตั้งชิ้นส่วนจะต้องดำเนินการตรวจสอบและทำความสะอาดที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการนำวัตถุแปลกปลอมเข้ามา นอกจากนี้ควรตรวจสอบช่องว่างความร่วมมือ ฯลฯ