ในกระบวนการของชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเจาะมักจะพบปรากฏการณ์การแตกร้าวของเข็มเจาะ ในการนำเสนอปัญหาดังกล่าวมักจะเป็นการเปลี่ยนเข็มเจาะใหม่โดยตรงแทนที่จะจัดการกับปัญหาการแตกร้าวของเข็มเจาะโดยพื้นฐาน สิ่งนี้มักจะเพิ่มต้นทุน จากมุมมองของการประหยัดเราจะลดการแตกร้าวของเข็มเจาะได้อย่างไร?

1. ของเสียที่เกิดขึ้นจะปิดกั้นแม่พิมพ์ด้านล่าง

วิธีแก้ปัญหา: แก้ไขรูหยดน้ำตั้งแต่เริ่มต้นเพื่อให้สามารถทิ้งขยะได้อย่างราบรื่น

2. ชิ้นส่วนคงที่ (เฝือก) และชิ้นส่วนนำทางของเข็มเจาะ

วิธีแก้ปัญหา: ซ่อมแซมหรือตัดบล็อกจากเส้นหัวเพื่อให้เข็มเจาะขึ้นและลงอย่างราบรื่น (แผ่นปิด) ออฟเซ็ต

3. ความสูงปิดของแม่พิมพ์ปั๊มตั้งไว้ต่ำเกินไปทำให้ส่วนที่เข็มเจาะเข้าสู่แม่พิมพ์ล่างยาวเกินไป

วิธีแก้ปัญหา: ปรับความสูงของการปิดเครื่องเจาะเพื่อให้จำนวนเข็มเจาะเข้าสู่แม่พิมพ์ล่างมีความเหมาะสม

4. การวางแผนที่ไม่สมเหตุสมผลของแผ่นถอนวัสดุส่งผลให้แรงกดของเข็มเจาะไม่สม่ำเสมอ

วิธีการรักษา: วางแผนช่องว่างระหว่างแผ่นส่งคืนและเข็มเจาะตั้งแต่เริ่มต้น

5. การออกแบบคมตัดของเข็มเจาะสั้นเกินไปและการกระแทกกับแผ่นถอนเกิดขึ้นเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มที่มีความแม่นยำ

วิธีแก้ปัญหา: เลือกเข็มเจาะที่เหมาะสมตั้งแต่เริ่มต้น หรือเพิ่มความยาวของส่วนคมตัด

6. ลักษณะที่ปรากฏของเข็มเจาะแสดงความเครียดและรอยขีดข่วนและแรงของเข็มเจาะไม่สม่ำเสมอเมื่อวัสดุถูกถอนออก

วิธีแก้ปัญหา: เปลี่ยนเข็มเจาะใหม่ตั้งแต่ต้น

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com!