ในผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเตรียมการต๊าปหรือกระบวนการอื่นๆ ในขั้นตอนต่อไป ปัญหาต่างๆ เช่น การแตกหัก ครีบ และการเสียรูปมักเกิดขึ้นในกระบวนการจับจีบทั่วไป อันที่จริง การจับจีบนั้นง่ายมาก หากคุณสังเกตเห็นสิ่งเหล่านี้ คุณสามารถดึงขอบที่ละเอียดอ่อนออกมาได้:

1. ระดับการเสียรูปของข้อมือรูด้านในของชิ้นส่วนปั๊มไม่ควรใหญ่เกินไป

การกรีดเป็นวิธีการปั๊มขึ้นรูปบนช่องว่างที่เจาะไว้ล่วงหน้า (บางครั้งอาจไม่มีการเจาะล่วงหน้า) และหันไปตามขอบของรูเพื่อสร้างส่วนนูนแนวตั้ง การกรีดของรูการเสียรูปที่โดดเด่นและบังคับคือการเสียรูปแรงดึงที่เกิดขึ้นในทิศทางสัมผัสของวัสดุและยิ่งอยู่ใกล้กับปากการเสียรูปที่ใหญ่ขึ้นและการทำให้ผอมบางมากขึ้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องของการแตกร้าวของขอบรู เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบของรูแตก ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสามารถป้องกันไม่ให้ระดับการเสียรูปของการกรีดรูด้านในของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในคราวเดียวไม่ควรมากเกินไป หากความสูงของการกรีดมีขนาดใหญ่ คุณสามารถพลิกได้หลาย ๆ ครั้ง

2. ค่าสัมประสิทธิ์การกลึงของการกลึงไม่ควรเล็กเกินไป

ในหน้าแปลนเจาะระดับของการเสียรูปจะถูกทำเครื่องหมายโดยอัตราส่วนของรูรับแสงก่อนหน้าเฟืองต่อรูรับแสงหลังเฟืองนั่นคือค่าสัมประสิทธิ์เฟือง K เห็นได้ชัดว่ายิ่งค่า K มากเท่าใดระดับการเสียรูปก็จะยิ่งน้อยลง ค่า K ยิ่งเล็กลงและระดับการเสียรูปยิ่งมากขึ้นโอกาสที่ขอบของรูจะแตก ค่าเต็มของระดับการเสียรูปสูงสุดที่ขอบรูสามารถทำได้โดยไม่แตกเมื่อทำการจีบเรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การจีบขีด จำกัด ที่อนุญาต เพื่อป้องกันการแตกของขอบค่าสัมประสิทธิ์การจีบของหน้าแปลนรูไม่ควรเล็กเกินไปและควรมากกว่าค่าสัมประสิทธิ์การจีบขีด จำกัดแนวทางปฏิบัติในการผลิตแสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์การจับที่รุนแรงไม่เพียงเกี่ยวข้องกับประเภทและหน้าที่ของวัสดุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติการประมวลผลและสภาพของรูสำเร็จรูป (การเจาะหรือการเจาะโดยมีหรือไม่มีครีบ) ความหนาสัมพัทธ์ของช่องว่าง และรูปร่างของการจับ ฯลฯ 000 @ 000 3. ความสูงของการจับของการจับไม่ควรใหญ่เกินไป

ความสูงของร่องเจาะโดยทั่วไปไม่ควรเกินค่าขีด จำกัด มิฉะนั้นขอบของรูจะแตกง่าย หากความสูงของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปต้องมากกว่าค่าขีด จำกัด จะไม่สามารถขึ้นรูปได้โดยตรงในคราวเดียว ในเวลานี้หากเป็นร่องรูเล็ก ๆ ของช่องว่างเดียวผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปควรใช้ร่องบาง ๆ ของผนังเช่นการพลิกรูด้วยสกรูโจมตีตัวเอง หากเป็นร่องของรูขนาดใหญ่ให้ใช้วิธีการดึงลึกเจาะรูด้านล่างแล้วพลิก

4. รูเจาะหน้าแปลนไม่ควรมีเสี้ยนขนาดใหญ่

คุณภาพการประมวลผลของรูล่วงหน้าสำหรับการเจาะและการปีกมีอิทธิพลอย่างมากต่อค่าสัมประสิทธิ์การปีกจำกัด รูเจาะที่ทำการขัดแต่งหลังจากเจาะมีค่าสัมประสิทธิ์การกัดขอบจำกัดที่ต่ำ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการสร้างการกัดขอบ รูเจาะที่เจาะด้วยแม่พิมพ์เจาะ หากมีเศษคม มีค่าสัมประสิทธิ์การกัดขอบจำกัดที่มาก ซึ่งไม่เป็นผลดีต่อการสร้างการกัดขอบ ในเวลานี้ หากค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปที่ต้องการมีขนาดเล็ก อาจทำให้รูแตกได้ง่ายมาก ด้านที่มีเสี้ยนควรหงายขึ้น จากนั้นรูควรขึ้นรูปเพื่อลดปรากฏการณ์การแตกของรู

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com!