กระบวนการทางเทคโนโลยีของการแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การเขียนแบบวิศวกรรม: วิศวกรโลหะแผ่นมืออาชีพใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อวาดแบบสองมิติหรือสามมิติของผลิตภัณฑ์ และทำเครื่องหมายขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของแต่ละส่วนโดยละเอียดเพื่อให้เป็นพื้นฐานที่ถูกต้องสำหรับการประมวลผลในภายหลัง

การตัด: ตามแบบการออกแบบ ใช้เครื่องตัด เครื่องเจาะ เครื่องตัดเลเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อตัดวัตถุดิบชิ้นใหญ่ให้มีขนาดและรูปร่างที่ต้องการ

การขึ้นรูป: ผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การดัด การยืด การปั๊ม และการหมุน วัสดุแผ่นจะถูกแปรรูปเป็นรูปทรง 3 มิติที่ต้องการ

การเชื่อมต่อ: ใช้วิธีการเชื่อม โลดโผน การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว ฯลฯ เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

การรักษาพื้นผิว: การทาสี การชุบด้วยไฟฟ้า การพ่นผง ฯลฯ ดำเนินการกับชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็ง และคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน

การตรวจสอบคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมสำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป รวมถึงการวัดขนาด การทดสอบคุณสมบัติทางกล และการตรวจสอบด้วยสายตา ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

ในกระบวนการประมวลผลทั้งหมดแต่ละขั้นตอนจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการและขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการมีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูง ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องแนะนำเทคโนโลยีใหม่และอุปกรณ์ใหม่อย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตอบสนองความต้องการของตลาด