ในโรงงานปั๊มขึ้นรูปใกล้เคียงตำแหน่งส่วนใหญ่ที่รอยแตกแรงดึงเกิดขึ้นที่ปลายล่างของผนังกระบอกสูบของชิ้นงานมาบรรจบกับมุมโค้งมนด้านนอกหรือตำแหน่งที่ต่ำกว่าเล็กน้อยซึ่งเรียกว่าส่วนความเสี่ยง ส่วนใหญ่เป็นเพราะค่าความเครียดที่ส่วนความเสี่ยงมีขนาดใหญ่เกินไปเกินความเค้นแรงดึงสูงสุดที่สามารถทนได้ส่งผลให้ความหนาของผนังบางลงอย่างมาก สาเหตุหลักที่ส่งผลต่อข้อบกพร่องของรอยแตกแรงดึงของชิ้นส่วนยืดทรงกระบอกมีดังนี้:

1. คุณสมบัติทางกลของแผ่น ยิ่งอัตราส่วนการโก่งตัวของวัตถุดิบมีขนาดเล็กเท่าใดอัตราการยืดตัวก็จะยิ่งสูงขึ้นซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการยืดตัวของชิ้นส่วนยืด เนื่องจากความแข็งแรงในการโก่งตัวมีขนาดเล็กความสามารถในการเปลี่ยนรูปร่างของวัสดุดั้งเดิมจึงดีขึ้นความต้านทานที่เกิดขึ้นระหว่างการเสียรูปก็ค่อนข้างเล็กและความเค้นดึงของผนังกระบอกสูบก็ลดลงเช่นกัน ความต้านทานแรงดึง bs มีขนาดใหญ่ความแข็งแรงของส่วนความเสี่ยงจะเพิ่มขึ้นตามลำดับและความน่าจะเป็นของข้อบกพร่องในการยืดจะลดลง อัตราการยืดตัวของแผ่นมีขนาดใหญ่และไม่ง่ายที่จะแสดงปรากฏการณ์คอบางในระหว่างการปั๊มและยืดดังนั้นการทำให้ผอมบางของส่วนความเสี่ยงและการแตกของแรงดึงจะล่าช้า

2. ค่าสัมประสิทธิ์การยืด m. ยิ่งค่า m เล็กลงเท่าใด ระดับการเสียรูปของชิ้นส่วนยืดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แม้ว่าจะสามารถลดจำนวนการยืดของชิ้นส่วนยืดได้ แต่ก็จะทำให้ความหนาของผนังของชิ้นส่วนยืดบางลงและแตกง่ายขึ้น 000 @ 000 3. รัศมีมุมโค้งมนของแม่พิมพ์เว้า ค่ารัศมีมุมโค้งมนของการเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์เว้ามีขนาดเล็กเกินไป ในระหว่างกระบวนการยืด การบิดและหมุนของแผ่นที่มุมโค้งมนและการเสียรูปของการยืดจะทำให้เกิดความต้านทานการเสียรูป ส่งผลให้ความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างทั้งสองเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แรงดึงโดยรวมก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย และทำให้แผ่นยืดบางเกินไป ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนยืดแตก

4. รัศมีมุมโค้งมนของแม่พิมพ์นูน ในกระบวนการยืดหากค่ารัศมีมุมโค้งมนที่ส่วนหน้าของแม่พิมพ์นูนมีขนาดเล็กเกินไปการเสียรูปที่คดเคี้ยวของแผ่นจะเพิ่มขึ้นผ่านส่วนนี้ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของส่วนความเสี่ยงของแผ่นลดลง ดังนั้นจึงง่ายกว่าที่จะแสดงการผอมบางอย่างรุนแรงและรอยแตกยืดในส่วนความเสี่ยง

5. แรงกดขอบและความเรียบเนียน แรงกดขอบของวงแหวนกดขอบไม่ควรใหญ่เกินไปมิฉะนั้นจะเป็นเรื่องยากสำหรับข้อมูลที่จะเข้าสู่ช่องว่างของแม่พิมพ์บนและล่างในระหว่างการยืดและทำให้ชิ้นส่วนแตกง่ายขึ้น ในกระบวนการยืดการใช้มาตรการที่ราบรื่นในมุมโค้งมนของการเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์สามารถลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของชิ้นส่วนที่ยืดได้

จากประเด็นข้างต้น โรงงานปั๊มขึ้นรูปในบริเวณใกล้เคียงสามารถลดข้อบกพร่องของรอยแตกที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนได้

บทความนี้มาจาก EMAR Mold Co. Ltd. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ EMAR โปรดคลิก: www.sjt-ic.com!