1. ช่วงความคลาดเคลื่อนของข้อกำหนดความแม่นยำของมิติ: ขนาดของการหล่อ CNC หลังจากการประมวลผลจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในการออกแบบ ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่แตกต่างกันและสถานการณ์การใช้งานมีข้อกำหนดความแม่นยำที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นในด้านการบินและอวกาศความคลาดเคลื่อนของขนาดสำหรับการหล่อที่สำคัญบางอย่างอาจถูกควบคุมภายใน 0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถจับคู่ได้อย่างแม่นยำในระบบกลไกที่ซับซ้อน ในขณะที่ในการผลิตเครื่องจักรทั่วไปความคลาดเคลื่อนของขนาดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.1-0.05 มม. 000 @ 000 ความสม่ำเสมอของขนาด: ผลิตภัณฑ์แปรรูป CNC ของการหล่อชุดเดียวกันขนาดของพวกเขาควรมีความสม่ำเสมอในระดับสูง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้แทนกันได้ที่ผลิตเป็นจำนวนมากตัวอย่างเช่นหลังจากการหล่อบล็อกเครื่องยนต์ของรถยนต์ได้รับการประมวลผลด้วย CNC เส้นผ่านศูนย์กลางความลึกของกระบอกสูบแต่ละกระบอกและความสัมพันธ์ของมิติระหว่างพื้นผิวการติดตั้งของบล็อกกระบอกสูบจะต้องมีความสอดคล้องกันอย่างมากเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของเครื่องยนต์ และตระหนักถึงการแลกเปลี่ยนระหว่างการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วน 2. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของรูปร่าง การควบคุมความเบี่ยงเบนทางเรขาคณิต: รูปร่างของการหล่อหลังจากการประมวลผลควรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเรขาคณิตของภาพวาดการออกแบบและควบคุมข้อผิดพลาดของรูปร่าง เช่น ความเรียบ ความกลม ทรงกระบอก ความตรง และดัชนีความแม่นยำทางเรขาคณิตอื่นๆ จำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดตัวอย่างเช่นสำหรับการหล่อที่ต้องการชิ้นส่วนอื่น ๆ ที่จะติดตั้งบนระนาบข้อผิดพลาดความเรียบหลังการประมวลผลอาจต้องอยู่ภายใน 0.01 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ติดตั้งสามารถติดตั้งได้อย่างแน่นหนาและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดและปัญหาการปิดผนึก การรับประกันความแม่นยำของรูปร่างที่ซับซ้อน: สำหรับการหล่อที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนเช่นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างโค้งการสร้างแบบจำลองพื้นผิวหรือรูปร่างผิดปกติการตัดเฉือน CNC จะต้องสามารถคืนค่ารูปร่างการออกแบบได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ต้องการการเขียนโปรแกรม CNC ที่มีความแม่นยำสูงและเทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูง ตัวอย่างเช่นในการประมวลผลของการหล่อแม่พิมพ์รูปร่างพื้นผิวที่ซับซ้อนของโพรงแม่พิมพ์จะต้องได้รับการตัดเฉือนอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตหรือชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสามารถตอบสนองความต้องการรูปร่างและขนาดของการออกแบบ3. ข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว ความขรุขระของพื้นผิว: ความขรุขระของพื้นผิวหลังจากการประมวลผล CNC ของการหล่อเป็นดัชนีคุณภาพที่สำคัญ สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความขรุขระของพื้นผิว ตัวอย่างเช่นสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีภาระสูงและแรงเสียดทานสูงเช่นรางนำทางของเครื่องมือกลเพลาข้อเหวี่ยงของรถยนต์ ฯลฯ ความขรุขระของพื้นผิวโดยทั่วไปจะต้องอยู่ระหว่าง Ra0.8-Ra1.6μmเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วน ในขณะที่สำหรับชิ้นส่วนลักษณะภายนอกหรือพื้นผิวที่ไม่ตรงกันความต้องการความขรุขระของพื้นผิวค่อนข้างต่ำเช่นประมาณ Ra3.2-Ra6.3μm ความสมบูรณ์ของพื้นผิว: พื้นผิวที่ผ่านกระบวนการควรปราศจากข้อบกพร่องในการหล่อเช่นรอยแตก ริดสีดวงตา รูพรุน การรวมตะกรัน ฯลฯ ข้อบกพร่องเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและการปิดผนึกของการหล่อในกระบวนการตัดเฉือนจำเป็นต้องค้นหาและหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายของข้อบกพร่องเหล่านี้ผ่านเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่เหมาะสมและวิธีการตรวจจับ ตัวอย่างเช่นสำหรับการหล่อภาชนะแรงดันสูงพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการจะต้องได้รับการทดสอบโดยไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในขยายไปถึงพื้นผิวจึงมั่นใจในความปลอดภัยของภาชนะ ทิศทางพื้นผิว: ในบางกรณีจำเป็นต้องพิจารณาทิศทางของพื้นผิวด้วย ตัวอย่างเช่นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ทิศทางพื้นผิวที่เหมาะสมสามารถลดความต้านทานแรงเสียดทานและปรับปรุงความมั่นคงของการเคลื่อนไหว ในการประมวลผลของการหล่อที่นั่งแบริ่งทิศทางพื้นผิวของรูยึดแบริ่งควรปรับให้เข้ากับทิศทางการหมุนของแบริ่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแบริ่ง4. ความแข็งแรงและความแข็งที่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติทางกล: ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดการทำงานของการหล่อผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการแปรรูปควรมีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอ สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบวัสดุของการหล่อสถานะการอบชุบด้วยความร้อนและเทคโนโลยีการประมวลผล ตัวอย่างเช่นสำหรับการหล่อที่ได้รับผลกระทบอย่างมากเช่นแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปความแข็งหลังการประมวลผลโดยทั่วไปจะต้องอยู่ที่ประมาณ HRC40-HRC50 เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะไม่เสียรูปและเสียหายในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปซ้ำ ในเวลาเดียวกันความแข็งแรงของมันควรจะสามารถทนต่อแรงกดขนาดใหญ่ในกระบวนการตีขึ้นรูปเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตกออก