1. การเลือกแผงควบคุมคุณภาพวัตถุดิบสำหรับการประมวลผลเปลือกตู้แชสซี: การประมวลผลเปลือกตู้แชสซีเลือกแผ่นที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและความต้องการของตู้แชสซี ตัวอย่างเช่นสำหรับแชสซีในร่มทั่วไปแผ่นเหล็กรีดเย็นเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมีความแข็งแรงและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี หากจำเป็นต้องใช้ตู้แชสซีในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งให้พิจารณาเลือกแผ่นเหล็กอาบสังกะสีหรือแผ่นสแตนเลสที่มีความสามารถในการป้องกันสนิม เมื่อเลือกแผ่นให้ใส่ใจกับความบริสุทธิ์ของวัสดุความคลาดเคลื่อนของความหนาและตัวชี้วัดอื่น ๆ ความคลาดเคลื่อนของความหนาควรถูกควบคุมในช่วงขนาดเล็กเช่น 0.05 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเปลือกตู้แชสซีมีความแม่นยำ000 @ 000 สำหรับตู้แชสซีบางตัวที่ต้องการประสิทธิภาพการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าให้เลือกวัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเช่นแผ่นอลูมิเนียมหรือแผ่นทองแดง ในขณะเดียวกันผลการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถปรับปรุงได้โดยการชุบวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กธรรมดา การตรวจสอบวัสดุ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุมของแผ่นที่ซื้อ รวมถึงการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วนรอยบุบผิวออกไซด์ ฯลฯ บนพื้นผิวของแผ่น ตัวอย่างเช่นพื้นผิวของแผ่นเหล็กรีดเย็นควรเรียบและเรียบโดยไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดมิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพลักษณะที่ปรากฏของเปลือกตู้แชสซี นอกจากนี้ยังมีการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุเช่นการทดสอบแรงดึงเพื่อตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางกลเช่นความแข็งแรงของผลผลิตและความต้านทานแรงดึงของแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ สำหรับแผ่นที่ไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพจะไม่ถูกนำมาใช้อย่างเด็ดขาด2. เทคโนโลยีการประมวลผลเปลือกตู้แชสซีเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการตัด: การควบคุมความแม่นยำ: การประมวลผลเปลือกตู้แชสซีเมื่อตัดแผ่นใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเช่นเครื่องตัดเลเซอร์หรือเครื่องตัดพลาสม่า CNC การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีของความแม่นยำสูงความเร็วสูงและคุณภาพพื้นผิวการตัดที่ดี ความแม่นยำในการตัดสามารถควบคุมได้ภายใน 0.1 มม. และสามารถตอบสนองความต้องการในการตัดของรูปร่างที่ซับซ้อนของเปลือกตู้แชสซี เครื่องตัดพลาสม่า CNC เหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนาและขอบหลังการตัดควรขัดเพื่อขจัดชั้นออกไซด์และครีบเพื่อให้ขอบตัดเรียบและเรียบ การวางแผนเส้นทางการตัด: วางแผนเส้นทางการตัดอย่างมีเหตุผลเพื่อลดการเสียรูปจากความร้อนในระหว่างกระบวนการตัดตัวอย่างเช่นสำหรับการตัดแผ่นพื้นที่ขนาดใหญ่วิธีการตัดแบบแบ่งพาร์ติชันหรือการตัดแบบกระโดดจะถูกนำมาใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแผ่นที่เกิดจากความเข้มข้นของความร้อนในบางพื้นที่ ในเวลาเดียวกันพารามิเตอร์การตัดเช่นกำลังความเร็วและแรงดันก๊าซของการตัดด้วยเลเซอร์จะถูกปรับตามความหนาและวัสดุของแผ่นเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด กระบวนการดัด: การเลือกและการปรับแม่พิมพ์: เลือกแม่พิมพ์ดัดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการออกแบบของเปลือกตู้แชสซี ความแม่นยำและคุณภาพของแม่พิมพ์ดัดส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของการดัด ก่อนการดัดควรทำการติดตั้งและปรับแม่พิมพ์อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างของแม่พิมพ์ตรงกับความหนาของแผ่นตัวอย่างเช่นสำหรับแผ่นเหล็กหนา 1.5 มม. ช่องว่างของแม่พิมพ์ดัดโดยทั่วไปจะถูกควบคุมระหว่าง 1.5 - 1.6 มม. ซึ่งสามารถรับประกันความเรียบและความแม่นยำของมุมที่ดัด การปรับพารามิเตอร์การดัดให้เหมาะสม: ปรับพารามิเตอร์การดัดให้เหมาะสมโดยการทดสอบและการจำลองเช่นแรงดันดัดความเร็วในการดัดและมุมดัด ฯลฯ ความแม่นยำของมุมดัดควรถูกควบคุมภายใน 1 เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนของเปลือกตู้แชสซีสามารถประกบกันได้อย่างแม่นยำ ในระหว่างการดัดให้ใส่ใจกับทิศทางของเส้นใยของแผ่นพยายามทำให้ทิศทางการดัดสอดคล้องกับทิศทางของเส้นใยของแผ่นเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวที่การดัด