1. ช่องด้านในและรูปร่างของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำควรใช้ประเภทและขนาดทางเรขาคณิตแบบครบวงจร สิ่งนี้สามารถลดข้อกำหนดของเครื่องมือและจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือทำให้การเขียนโปรแกรมสะดวกและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. ขนาดของมุมโค้งมนของร่องด้านในกำหนดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือดังนั้นรัศมีของมุมโค้งมนของร่องด้านในไม่ควรเล็กเกินไป คุณภาพของงานฝีมือของชิ้นส่วนนั้นสัมพันธ์กับความสูงของรูปร่างที่จะกลึงขนาดของรัศมีอาร์คของการถ่ายโอนและอื่น ๆ

3. เมื่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำถูกตัดเฉือนและกัดระนาบด้านล่างรัศมีมุมโค้งมน r ที่ด้านล่างของร่องไม่ควรใหญ่เกินไป

4. ควรใช้การจัดตำแหน่งมาตรฐานแบบรวม ในการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำหากไม่มีการจัดตำแหน่งมาตรฐานแบบรวมตำแหน่งโปรไฟล์และขนาดของพื้นผิวทั้งสองหลังการตัดเฉือนจะไม่สอดคล้องกันเนื่องจากการติดตั้งชิ้นงานใหม่ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาและรับรองความถูกต้องของตำแหน่งสัมพัทธ์หลังจากการตัดเฉือนสองครั้งควรใช้การจัดตำแหน่งมาตรฐานแบบรวม

เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ: เป็นการดีที่สุดที่จะมีรูที่เหมาะสมบนชิ้นส่วนเป็นรูอ้างอิงตำแหน่ง ถ้าไม่ ให้ตั้งค่ารูกระบวนการเป็นรูอ้างอิงตำแหน่ง (เช่น การเพิ่มส่วนนูนของกระบวนการบนช่องว่างหรือการตั้งค่ารูกระบวนการบน ระยะขอบที่จะกัดในกระบวนการที่ตามมา) หากไม่มีรูกระบวนการปกติ อย่างน้อยควรใช้พื้นผิวที่ผ่านการขัดเงาเป็นเกณฑ์มาตรฐานแบบรวมเพื่อลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการยึดสองครั้ง นอกจากนี้ ควรวิเคราะห์ว่าความแม่นยำในการตัดเฉือน ความคลาดเคลื่อนของมิติ ฯลฯ ที่ชิ้นส่วนต้องการนั้นสามารถรับประกันได้หรือไม่ ไม่ว่าจะมีขนาดที่ซ้ำซ้อนที่ก่อให้เกิดความขัดแย้งหรือขนาดปิดที่ส่งผลต่อการจัดเรียงกระบวนการ ฯลฯ