ในกระบวนการประมวลผลเปลือกกล่องกระจายสินค้าการหลีกเลี่ยงปัญหาความแตกต่างของสีพื้นผิวเป็นลิงค์การควบคุมคุณภาพที่สำคัญ ต่อไปนี้เป็นมาตรการสำคัญบางประการที่สามารถช่วยลดหรือหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีพื้นผิว: 1. การเลือกวัตถุดิบและการตรวจสอบ ① การเลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเปลือกกล่องกระจายสินค้าที่เลือก (เช่น สแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม ฯลฯ) มีคุณภาพคงที่และสีสม่ำเสมอ เลือกวัตถุดิบจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อลดความแตกต่างของสีที่เกิดจากปัญหาคุณภาพของวัตถุดิบ 000@000② การตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวด: การประมวลผลเปลือกกล่องกระจายสินค้าดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนการจัดเก็บวัตถุดิบ รวมถึงสี ความมันวาว ความสม่ำเสมอ และตัวชี้วัดอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดในการประมวลผล2. การควบคุมกระบวนการบำบัดพื้นผิว ① กำหนดมาตรฐานกระบวนการบำบัดพื้นผิว: กำหนดกระบวนการบำบัดพื้นผิวโดยละเอียด รวมถึงการทำความสะอาด การกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม ฟอสเฟต การพ่น และขั้นตอนอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนทำงานตามข้อกำหนด ② ควบคุมสภาพแวดล้อมการพ่น: สภาพแวดล้อมการพ่นมีอิทธิพลอย่างมากต่อสีพื้นผิว ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ ความชื้น ความสะอาด และเงื่อนไขอื่นๆ ของโรงพ่นเป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อลดผลกระทบของปัจจัยแวดล้อมที่มีต่อผลการพ่น ③ เลือกสีและทินเนอร์ที่เหมาะสม: เลือกสีและทินเนอร์ที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลเปลือกกล่องกระจายสินค้า ตามวัสดุและข้อกำหนดของเปลือกกล่องกระจายสินค้า การผสมสีและทินเนอร์ที่แตกต่างกันอาจส่งผลต่อสี ความมันวาว และการยึดเกาะของสารเคลือบ④ การพ่นแบบสม่ำเสมอ: ใช้อุปกรณ์การพ่นที่เหมาะสมและพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าสีมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเปลือกกล่องกระจาย หลีกเลี่ยงการพ่นที่หนาหรือบางเกินไปและความแตกต่างของสีที่เกิดจากการพ่นที่ไม่สม่ำเสมอ 3. การตรวจจับและการปรับความคลาดเคลื่อนของสี ① สร้างมาตรฐานการตรวจจับความคลาดเคลื่อนของสี: กำหนดมาตรฐานและวิธีการตรวจจับความคลาดเคลื่อนของสีที่ชัดเจน เช่น การใช้เครื่องวัดความคลาดเคลื่อนของสีสำหรับการตรวจจับ รับรองความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบ ② การตรวจสอบและการปรับปกติ: การประมวลผลเปลือกกล่องกระจายสินค้าจะตรวจสอบสีของเปลือกกล่องกระจายสินค้าอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิต และค้นหาและปรับปัญหาความคลาดเคลื่อนของสีให้ทันเวลา โดยการปรับสูตรสี พารามิเตอร์กระบวนการพ่น ฯลฯ สีจะสอดคล้องกัน 4. การจัดการและควบคุมคุณภาพ ① เสริมสร้างการฝึกอบรมการรับรู้คุณภาพ: ดำเนินการฝึกอบรมการรับรู้คุณภาพสำหรับบุคลากรฝ่ายผลิต เพื่อให้พวกเขาตระหนักถึงความสำคัญของการหลีกเลี่ยงปัญหาความคลาดเคลื่อนของสีอย่างเต็มที่ปรับปรุงทักษะการปฏิบัติงานและความตระหนักในคุณภาพของบุคลากรฝ่ายผลิต ② สร้างระบบการจัดการคุณภาพ: สร้างระบบการจัดการคุณภาพที่ดี รวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบ การควบคุมกระบวนการผลิต การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการเชื่อมโยงอื่นๆ ผ่านการจัดการอย่างเป็นระบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ 5. ข้อควรระวังอื่น ๆ ① หลีกเลี่ยงการผสมวัตถุดิบชุดต่างๆ: อาจมีความแตกต่างของสีในวัตถุดิบชุดต่างๆ ในกระบวนการผลิต ควรหลีกเลี่ยงการผสมวัตถุดิบชุดต่างๆ ให้มากที่สุดเพื่อลดการเกิดปัญหาความคลาดเคลื่อนของสี ② ให้ความสนใจกับสภาพการจัดเก็บ: สภาพแวดล้อมในการจัดเก็บมีผลกระทบต่อสีของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บแห้ง ระบายอากาศ และหลีกเลี่ยงแสงตรงตามข้อกำหนดเพื่อลดปัญหาความคลาดเคลื่อนของสีที่เกิดจากการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม