การปั๊มโลหะแผ่นคือการกดและขึ้นรูปวัสดุโลหะแผ่นผ่านแม่พิมพ์เพื่อทำชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องปั๊มขนาดใหญ่ที่มีแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเพื่อใช้แรงกดบนแผ่นโลหะเพื่อทำให้เสียรูปเป็นรูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนที่ต้องการ ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการปั๊มโลหะแผ่นสามารถสรุปได้ดังนี้:

​

1. ความสำคัญของการเลือกวัสดุ: ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ เครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก เครื่องใช้ไฟฟ้าและสาขาอื่น ๆ และในกรณีส่วนใหญ่พวกเขาต้องแบกรับภาระขนาดใหญ่ดังนั้นการเลือกวัสดุจึงมีความสำคัญมาก ข้อควรพิจารณา: จำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกลข้อกำหนดกระบวนการผลิตข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ของชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่น วัสดุทั่วไป: วัสดุทั่วไป ได้แก่ แผ่นรีดเย็นแผ่นรีดร้อนสแตนเลสแผ่นอลูมิเนียม ฯลฯ ประการที่สองจุดออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงมุมแหลมและปัจจัยด้านความปลอดภัยของคานเท้าแขน: มุมแหลมภายนอกของแผ่นโลหะมีความคมซึ่งง่ายต่อการทำให้ผู้ปฏิบัติงานหรือผู้ใช้เกานิ้ว คานเท้าแขนที่ยาวเกินไปอาจทำให้วัสดุโลหะแผ่นเสียปัจจัยของแม่พิมพ์: มุมแหลมของแผ่นโลหะสอดคล้องกับมุมที่แหลมคมบนแม่พิมพ์ มุมที่แหลมคมบนแม่พิมพ์เว้านั้นยากต่อการประมวลผล และง่ายต่อการแตกร้าวในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน และมุมที่แหลมคมนั้นง่ายต่อการยุบ ใบมีดและการสึกหรอเร็วเกินไปในระหว่างการตัดเฉือนส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลดลง ขนาดการเจาะและระยะห่างของแม่พิมพ์ปั๊มที่สอดคล้องกันบนแม่พิมพ์ปั๊มมีขนาดเล็ก ความแข็งแรงต่ำ และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น ความสูง รัศมี และทิศทางของการดัดออกแบบการดัด: เมื่อความสูงดัดต่ำเกินไป การดัดจะบิดเบี้ยวและเสียรูปได้ง่าย เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงในการดัด รัศมีการดัดของแผ่นโลหะควรมากกว่ารัศมีการดัดขั้นต่ำของวัสดุ พยายามตั้งฉากกับทิศทางเส้นใยของวัสดุเมื่อดัด หลีกเลี่ยงการรบกวนการดัดงอและการดัดงอที่ซับซ้อน 3. ลักษณะกระบวนการ การตัด: รวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดและการเจาะ เพื่อให้แน่ใจว่าการสกัดวัสดุที่แม่นยำการขึ้นรูป: ไม่เพียงแต่การดัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการขึ้นรูปที่หลากหลาย เช่น การกระแทกและการพลิกรู และจำเป็นต้องเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ 4. เครื่องปั๊มความแม่นยำของอุปกรณ์: พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดัน ความถี่ในการเจาะ และความแม่นยำในการตัดเฉือนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านกรรมวิธีมีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่เสถียร แม่พิมพ์: การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ต้องได้รับการขัดเกลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม 5. การขจัดครีบหลังการประมวลผล: สำหรับครีบที่เกิดจากกระบวนการต่างๆ เช่น เครื่องเจาะ CNC จำเป็นต้องมีการขจัดครีบในภายหลังเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ การรักษาพื้นผิว: ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ อาจจำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิว เช่น การพ่นและการชุบด้วยไฟฟ้า 6. การควบคุมคุณภาพ ในกระบวนการผลิตทั้งหมด จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด