แนะนำคุณสมบัติการตัดเฉือนของเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีความแม่นยำ

เครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีความแม่นยำเป็นเครื่องมือเครื่องอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง การตัดเฉือนเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีความแม่นยำนั้นแตกต่างจากการตัดเฉือนเครื่องมือกลทั่วไป การตัดเฉือนชิ้นส่วนในเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีความแม่นยำคือการดำเนินการต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัดเฉือน (เช่น การสตาร์ท-หยุด การย้อนกลับและการเปลี่ยนเกียร์ของแกนหมุน การป้อนชิ้นงานหรือเครื่องมือ การเลือกเครื่องมือ การจ่ายน้ำหล่อเย็น ฯลฯ) และรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนจะถูกเขียนลงในโปรแกรมการตัดเฉือน CNC ตามวิธีการเข้ารหัสที่กำหนด และป้อนลงในอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลข จากนั้นอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขจะประมวลผลและคำนวณข้อมูลที่ป้อนเหล่านี้ และควบคุมระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเพื่อให้แกนพิกัดเคลื่อนที่ในลักษณะที่ประสานกัน เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน และการตัดเฉือนชิ้นส่วนให้เสร็จสิ้น เมื่อชิ้นงานที่ตัดเฉือนมีการเปลี่ยนแปลง นอกเหนือจากการหนีบชิ้นงานใหม่และเปลี่ยนเครื่องมือแล้ว เพียงแค่เปลี่ยนโปรแกรม

เครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีความแม่นยำคือการใช้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขหรือคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์เพื่อแทนที่การกระทำต่าง ๆ ของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปทั้งหมดหรือบางส่วนในเครื่องมือเครื่องจักรเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเช่นการเริ่มต้นลำดับการตัดเฉือนการเปลี่ยนปริมาณการตัดการเปลี่ยนความเร็วแกนหมุน การเลือกเครื่องมือการเปิดและหยุดน้ำหล่อเย็นและการควบคุมด้วยตนเองอื่น ๆ ดังนั้นเครื่องกลึงอัตโนมัติที่มีความแม่นยำจึงเป็นเครื่องมือกลที่ติดตั้งระบบ CNC เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องจักรและกระบวนการตัดเฉือนด้วยสัญญาณดิจิตอล หลักการพื้นฐานของ CNC คือการแก้ไขเชิงเส้นซึ่งเป็นค่าพิกัดของจุดกึ่งกลางหลายจุดที่คำนวณระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตามความต้องการของความเร็วในการป้อน

ในปัจจุบัน ในระบบ CNC ที่เชื่อมโยงหลายพิกัด อัลกอริธึมการแก้ไขเชิงเส้นที่กว้างขวางที่สุดคืออัลกอริธึมการแก้ไขการสุ่มตัวอย่างข้อมูล ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยการดำเนินการแก้ไขที่เสร็จสมบูรณ์ในสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการแก้ไขคร่าวๆ ซึ่งเป็นการแทรกตำแหน่งเครื่องมือหลายตำแหน่งระหว่างเส้นที่เชื่อมต่อของตำแหน่งเครื่องมือเริ่มต้นที่กำหนด นั่นคือสำหรับพิกัดการเคลื่อนที่แต่ละพิกัด จะถูกประมาณด้วยการกระจัดเล็กน้อย ความยาวของการกระจัดเล็ก ๆ น้อย ๆ แต่ละอันจะเท่ากัน และสัมพันธ์กับความเร็วในการป้อนที่กำหนด การแก้ไขคร่าวๆ จะถูกคำนวณเพียงครั้งเดียวในแต่ละรอบการดำเนินการแก้ไข และความยาวของการกระจัดเล็ก ๆ แต่ละอันเกี่ยวข้องกับความเร็วในการป้อน F ที่กำหนดและระยะเวลาการแก้ไข T ซึ่งก็คือ △L=FTขั้นตอนที่สองคือการแก้ไขแบบละเอียดซึ่งจะทำงาน "การทำให้หนาแน่นของจุดข้อมูล" ในการกระจัดเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่คำนวณโดยการแก้ไขแบบหยาบ การแก้ไขแบบหยาบจะคำนวณค่าที่เพิ่มขึ้นของตำแหน่งพิกัดในแต่ละรอบการแก้ไข ในขณะที่การแก้ไขแบบละเอียดจะสุ่มตัวอย่างค่าที่เพิ่มขึ้นของตำแหน่งและค่าที่เพิ่มขึ้นของตำแหน่งคำสั่งของผลลัพธ์การแก้ไขในแต่ละรอบการสุ่มตัวอย่าง จากนั้นคำนวณตำแหน่งคำสั่งการแก้ไขที่สอดคล้องกันและตำแหน่งป้อนกลับจริงของแต่ละแกนพิกัด และเปรียบเทียบทั้งสองเพื่อให้ได้ข้อผิดพลาดในการติดตาม คำนวณคำสั่งความเร็วป้อนของแกนที่สอดคล้องกันตามข้อผิดพลาดในการติดตามที่ได้รับและส่งออกไปยังไดรเวอร์ โดยปกติระยะเวลาการแก้ไขอาจเป็นจำนวนเต็มคูณของระยะเวลาการสุ่มตัวอย่าง