สวัสดี! ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของ บริษัท EMAR!
มุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ชิ้นส่วนปั๊มโลหะ, การผลิตแผ่นโลหะมานานกว่า 16 ปี
อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์ตรวจสอบจากเยอรมนีและญี่ปุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนโลหะถึง 0.003 ความอดทนและคุณภาพสูง
กล่องจดหมาย:
การเลือกวัสดุวิศวกรรมสำหรับการตัดเฉือน
ตำแหน่งของคุณ: home > ข่าว > พลวัตอุตสาหกรรม > การเลือกวัสดุวิศวกรรมสำหรับการตัดเฉือน

การเลือกวัสดุวิศวกรรมสำหรับการตัดเฉือน

เวลาโพสต์:2025-03-10     จำนวนการดู :


การเลือกวัสดุวิศวกรรมสำหรับการตัดเฉือน

การเลือกวัสดุวิศวกรรมสำหรับการตัดเฉือน

การเลือกวัสดุวิศวกรรมสำหรับการตัดเฉือน(pic1)โรงงานแปรรูป CNC ไม่แตกต่างกันมากนักระหว่างเหล็ก เหล็กทั้งหมดมีคุณสมบัติทางกลโดยประมาณ เกณฑ์การคัดเลือกของพวกเขาคือสิ่งต่าง ๆ เช่นความแข็งเปราะราคาและความพร้อมใช้งาน ฯลฯ ไม่เพียงเพราะเหล็กนี้มีองค์ประกอบโลหะผสม 2% เหล็กอีกชนิดหนึ่งมี 1% ซึ่งทำให้อดีตมีความสามารถบางอย่างที่หลังไม่มีหรือเหล็กบางชนิดมีชื่อวิเศษ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเหล็กชนิดใดก็ได้มีคุณสมบัติที่หลากหลาย คุณสมบัตินี้ยังมีอยู่ในเหล็กโลหะผสม

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการประมวลผล

คุณสมบัติ (ความแข็งความแข็งแรงและความสามารถในการประมวลผล) มากกว่าคุณสมบัติการตีขึ้นรูปของชิ้นส่วนสุดท้ายในโรงงานแปรรูป CNC เป็นตัวกำหนดทางเลือกของวัสดุ ความสามารถในการตีขึ้นรูปไม่ได้เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของวัสดุมากนัก ดังนั้นจึงมีค่าเพียงเล็กน้อยในการปรับปรุงความสามารถในการตีขึ้นรูปของโลหะ เหล็กกล้าคาร์บอนสูงนั้นยากต่อการตีขึ้นรูป หากมีการปรับแต่งในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ตามมาเมล็ดพืชขนาดใหญ่จะดีที่สุด

ที่อุณหภูมิสูงคาร์บอนต่ำเหล็กโลหะผสมนิกเกิล - โครเมียมแสดงความเป็นพลาสติกเกือบเท่ากันกับเหล็กธรรมดาที่มีปริมาณคาร์บอนเท่ากันภายใต้แรงกระแทก 520-ft lb นิกเกิลลดความสามารถในการตีขึ้นรูปของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง แต่มีผลเพียงเล็กน้อยต่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ โครเมียมทำให้เหล็กแข็งที่อุณหภูมิการตีขึ้นรูป แต่วานาเดียมไม่มีผลที่ชัดเจน วิธีการประมวลผลทั้งสองไม่มีผลต่อเหล็กกล้าคาร์บอนสูง

ขึ้นรูป

การขึ้นรูปเย็นของเหล็กเป็นผลมาจากการรวมกันของความต้านทานแรงดึงและความเหนียว ความต้านทานแรงดึงและจุดครากของโรงงานแปรรูป cnc ไม่ควรสูงเกินไปมิฉะนั้นจะต้องทำงานมากในกรณีที่เกิดการดัดงอ ในทำนองเดียวกันเหล็กควรมีความเหนียวสูงเพื่อให้สามารถขึ้นรูปได้โดยไม่แตกหัก ขนาดของแรงตัดเฉือนขึ้นอยู่กับจุดครากเนื่องจากเหล็กเริ่มเสียรูปเหนือจุดคราก ในขณะเดียวกันการชุบแข็งของกระบวนการก็เกิดขึ้นพร้อมกันโลหะจะแข็งขึ้นเรื่อย ๆ เพิ่มความยากในการประมวลผลโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

ในเรื่องนี้ค่อนข้างน่าสนใจที่คุณจะพบว่าบางครั้งการยืดขนาดใหญ่สามารถทำได้โดยการโหลดอย่างรวดเร็วเพียงครั้งเดียว แต่ไม่สามารถทำได้โดยการโหลดสองหรือสามครั้งในลักษณะที่ช้า หากการยืดหยุดลงครึ่งทางแล้วควรทำการอบอ่อนก่อนทำการประมวลผลใหม่ซึ่งหมายความว่าชิ้นงานมีเวลาสำหรับการประมวลผลและการชุบแข็งหรือไม่ นี่ไม่ใช่วิธีการเล่าเรื่องทางวิทยาศาสตร์ แต่มันเกิดขึ้น