ในสถานที่แปรรูปวัสดุ ผู้คนให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอุปกรณ์การประมวลผล การประยุกต์ใช้วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมมักจะต้องใช้ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ซับซ้อน และต้องใช้ความร่วมมือของบุคลากรจำนวนมากเพื่อให้กระบวนการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ แม้ว่างานการผลิตจะสามารถทำได้ เสร็จสมบูรณ์ด้วยความต้องการของอุตสาหกรรมต่าง ๆ สำหรับประสิทธิภาพการประมวลผล เพื่อปรับปรุงความก้าวหน้าของงานและทำงานการประมวลผลให้เสร็จในเวลาอันสั้น Z จำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยการปรับอุปกรณ์และโหมดการทำงาน ดังนั้นตอนนี้ไซต์การประมวลผลจำนวนมากจะให้ความสนใจกับ การประยุกต์ใช้ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง

ดังนั้นหลักการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งคืออะไร? ข้อดีของอุปกรณ์ในกระบวนการทำงานคืออะไร? ในกระบวนการประมวลผลชิ้นงานการใช้อุปกรณ์จะต้องให้พนักงานป้อนพารามิเตอร์ตามมาตรฐานการประมวลผลข้อมูลเท่านั้นวิธีการใช้งานอุปกรณ์นั้นง่ายมากหลังจากเริ่มต้นเพียงดำเนินการจับยึดอย่างง่ายอุปกรณ์จะเข้าสู่โปรแกรมอัตโนมัติ โหมดการทำงานของอุปกรณ์นี้เป็นไปตามการตั้งค่าพารามิเตอร์และไม่ต้องการความช่วยเหลือจากบุคลากรดังนั้นเวิร์กโฟลว์จึงง่ายกว่ามากเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไปและใช้เวลาทำงานสั้นลง ที่สำคัญกว่านั้นคือตอนนี้เครื่องมือสามารถเปลี่ยนได้ตามต้องการและเครื่องมือเครื่องสามารถตัดสินใจได้ว่าจะเพิ่มเครื่องมือหรือเปลี่ยนความเร็วในการตัดเฉือน

ขณะนี้มีเครื่องมือหลายประเภทที่ติดตั้งในศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งดังนั้นอุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมและสถานที่ประมวลผลที่แตกต่างกัน แต่พนักงานต้องเข้าใจหลักการทำงานและวิธีการใช้งานของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งอย่างละเอียดก่อนใช้งานจริง อุปกรณ์.

หลังจากจับชิ้นงานในศูนย์เครื่องจักรกลในคราวเดียวระบบ CNC สามารถควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรตามกระบวนการต่าง ๆ เลือกและเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติเปลี่ยนความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรปริมาณการป้อนและวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานและฟังก์ชั่นเสริมอื่น ๆ และทำการประมวลผลหลายกระบวนการบนพื้นผิวหลาย ๆ ชิ้นของชิ้นงานตามลำดับ และมีฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเลือกเครื่องมือที่หลากหลายซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งหมายถึงชุดของศูนย์เครื่องจักรกลในแนวตั้งของแกนหมุนและโต๊ะทำงาน ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของแผ่น แผ่น แม่พิมพ์ และเปลือกขนาดเล็ก ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการต่างๆ เช่น การกัด การคว้าน การเจาะ การต๊าป และการตัดเกลียว ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งมีการเชื่อมโยงอย่างน้อยสามแกนและสองครั้ง ซึ่งโดยทั่วไปสามารถรับรู้การเชื่อมโยงสามแกนและสามแกน บางตัวสามารถควบคุมได้ห้าแกนและหกแกน ความสูงของคอลัมน์ของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งมีจำกัด และขอบเขตการประมวลผลของชิ้นงานประเภทกล่องลดลง ซึ่งเป็นข้อเสียของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง ชิ้นงานของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งสามารถหนีบและวางตำแหน่งได้ง่าย สังเกตวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือได้ง่าย ตรวจสอบและวัดขั้นตอนการดีบักได้ง่าย พบปัญหาทันเวลา หยุดการประมวลผลหรือแก้ไข สภาวะการทำความเย็นนั้นง่ายต่อการสร้าง และน้ำมันตัดกลึงสามารถเข้าถึงเครื่องมือและพื้นผิวการตัดเฉือนได้โดยตรงแกนพิกัดทั้งสามนั้นสอดคล้องกับระบบพิกัด Descartes ซึ่งให้ความรู้สึกเป็นธรรมชาติและสอดคล้องกับมุมที่มองเห็นได้ของรูปแบบ เศษจะถูกกำจัดออกได้ง่ายและหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวการประมวลผล เมื่อเทียบกับศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนที่สอดคล้องกัน โครงสร้างนั้นเรียบง่าย รอยเท้ามีขนาดเล็ก และราคาต่ำกว่า