1. ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน 1. การลดความต้านทานการกัดกร่อน: ไททาเนียมอัลลอยด์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม หากการรักษาพื้นผิวของโลหะผสมไททาเนียม CNC ไม่ถูกต้อง เช่น อัตราส่วนของกรดไฮโดรฟลูออริกและกรดไนตริกไม่สมดุลระหว่างกระบวนการดอง หรือเวลาดองนานเกินไป อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนมากเกินไปบนพื้นผิวของโลหะผสมไททาเนียม ซึ่งปรากฏเป็นหลุมหรือความไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องซึ่งสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก การลดลงของคุณสมบัติทางกล: การชุบแข็งเป็นลักษณะเด่นของการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียม หากการจัดการพื้นผิวไม่เหมาะสม เช่น การเลือกสกรูที่ไม่เหมาะสมหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการต๊าป จะทำให้การชุบแข็งของกระบวนการแข็งตัวได้ง่าย ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของโลหะผสมไททาเนียมลดลง (เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว ฯลฯ)อิทธิพลของประสิทธิภาพการนำความร้อน: การนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมนั้นต่ำ และเป็นการยากที่จะนำความร้อนออกไปในเวลาระหว่างการประมวลผล หากการรักษาพื้นผิวไม่สามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันจะทำให้การสึกหรอและการสะสมความร้อนของเครื่องมือแย่ลงไปอีก ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผล 2. ผลกระทบต่อรูปลักษณ์ 1. ความขรุขระของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น: ในระหว่างการประมวลผล CNC ของโลหะผสมไททาเนียม หากตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดอย่างไม่เหมาะสมหรือการเลือกเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม ความขรุขระของพื้นผิวการตัดเฉือนจะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ การรักษาพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม (เช่น ปรากฏการณ์ขี้เถ้าที่แขวนอยู่ซึ่งเกิดจากการชะล้างไม่เพียงพอหลังจากการดอง) อาจส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพลักษณะที่ปรากฏของโลหะผสมไททาเนียม การเปลี่ยนสี: ในบางกรณี การจัดการพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมของโลหะผสมไททาเนียมอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีได้ ตัวอย่างเช่น การให้ความร้อนสูงเกินไปหรือการจัดการทางเคมีที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเปลี่ยนสีออกซิเดชันหรือจุดสีรุ้งบนพื้นผิวของโลหะผสมไททาเนียม3. ผลกระทบต่อการตัดเฉือนและการใช้งานในภายหลัง 1. ความยากในการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้น: หากพื้นผิวการตัดเฉือนของโลหะผสมไททาเนียมมีปัญหา เช่น ชั้นชุบแข็งหรือความหยาบที่เพิ่มขึ้น จะเพิ่มความยากในการตัดเฉือนในภายหลังอย่างมาก ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการกัดหรือเจาะที่ตามมา การสึกหรอของเครื่องมือจะรุนแรงขึ้นและประสิทธิภาพในการตัดเฉือนจะลดลง 1. อายุการใช้งานสั้นลง: ชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมต้องทนต่อผลกระทบทางกลและสิ่งแวดล้อมต่างๆ ระหว่างการใช้งาน หากการจัดการพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือมีข้อบกพร่อง จะส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ มาตรการรับมือ 3. ปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือน CNC ให้เหมาะสม: ตามลักษณะวัสดุและข้อกำหนดในการตัดเฉือนของโลหะผสมไททาเนียม ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือน เช่น ความเร็วในการตัดและปริมาณการป้อนอย่างเหมาะสมเพื่อลดการชุบแข็งและความขรุขระของพื้นผิวเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม: เลือกวัสดุเครื่องมือและรูปทรงเรขาคณิตที่ตรงกับการตัดเฉือนโลหะผสมไทเทเนียมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพการตัดเฉือน เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพการรักษาพื้นผิว: ควบคุมพารามิเตอร์และกระบวนการรักษาพื้นผิวอย่างเคร่งครัดเช่นการดองเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของโลหะผสมไทเทเนียมตรงตามข้อกำหนด ในเวลาเดียวกันเสริมสร้างการตรวจสอบและทำความสะอาดหลังจากการรักษาพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องเช่นเถ้าแขวน