กุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนทองแดงและอลูมิเนียมเป็นสองเท่าอยู่ในการออกแบบนวัตกรรมของอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องกลึงอัตโนมัติซึ่งเป็นแกนหลักในการตระหนักถึง "การเปลี่ยนแปลงเป็นศูนย์" และ "การปรับตัวที่ชาญฉลาด" ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์ทางเทคนิคหลักสามประการ:

1. โครงสร้างการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของไดอะแฟรมนิวเมติก

ไดอะแฟรมยืดหยุ่นถูกนำมาใช้เพื่อแทนที่กรงเล็บแบบดั้งเดิมเพื่อให้ได้การจับยึดความเร็วสูงสุด 0.8 วินาทีโดยการขับเคลื่อนด้วยแรงดันอากาศ ไดอะแฟรมถูกฝังด้วยเซ็นเซอร์ความดันซึ่งสามารถชดเชยปริมาณการเสียรูปของชิ้นงานโดยอัตโนมัติและลดเวลาการจับยึดแบบดั้งเดิมลง 75% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับลักษณะการเสียรูปง่ายของชิ้นส่วนทองแดง - อลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่าความขนานของพื้นผิวการตัดเฉือนถูกควบคุมภายใน 0.02 มม.

2. อุปกรณ์จับยึดแบบแยกส่วน

ตามแนวคิดการออกแบบของ "ประเภทบล็อค" ฟิกซ์เจอร์จะถูกย่อยสลายเป็นส่วนประกอบมาตรฐานเช่นเมทริกซ์การวางตำแหน่งหน่วยบีบอัดและโมดูลรองรับ ผ่านชิป RFID รหัสชิ้นงานจะถูกระบุโดยอัตโนมัติและตัวควบคุมส่วนกลางจะเรียกใช้รูปแบบการรวมโมดูลที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติเพื่อให้การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ภายใน 3 นาทีซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าฟิกซ์เจอร์แบบดั้งเดิมถึง 4 เท่า

3. ระบบปรับการชดเชยความร้อน

เล็งไปที่ลักษณะของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่ของอลูมิเนียมเทอร์โมคัปเปิลขนาดเล็กและเซ็นเซอร์การกระจัดจะถูกรวมเข้ากับฟิกซ์เจอร์ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในระหว่างการประมวลผล แรงยึดจะถูกปรับโดยอัตโนมัติผ่านเซอร์โวมอเตอร์ และปริมาณการเปลี่ยนรูปความร้อนจะได้รับการชดเชยแบบไดนามิก เพื่อให้ความแม่นยำของขนาดการประมวลผลแบบกลุ่มมีเสถียรภาพที่ 0.01 มม. และอัตราของเสียจะลดลงมากกว่า 80%

การวัดจริงของบริษัทชิ้นส่วนรถยนต์แสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้ฟิกซ์เจอร์นี้ กำลังการผลิตเฉลี่ยต่อวันของเครื่องกลึงอัตโนมัติเครื่องเดียวเพิ่มขึ้นจาก 800 เป็น 1,650 และเวลาในการเปลี่ยนลดลงเหลือ 1/5 ของโซลูชันดั้งเดิม กุญแจสำคัญคือการเปลี่ยน "การยึดแบบพาสซีฟ" เป็น "การควบคุมอัจฉริยะแบบแอคทีฟ" เพื่อให้อัตราการใช้เครื่องมือกลเกิน 92% และบรรลุประสิทธิภาพและความแม่นยำเพิ่มขึ้นสองเท่าอย่างแท้จริง