1. การจัดการอุปกรณ์ปั๊มและเครื่องมือแม่พิมพ์ การประชุมเชิงปฏิบัติการปั๊มใช้การจัดการ WCM-PM เกี่ยวกับการจัดการปิ๊กอัพและแม่พิมพ์ ซึ่งรวมถึงบัญชีแยกประเภทอุปกรณ์ การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ กำหนดแผนการตรวจสอบและบำรุงรักษารายเดือนตามแผนการผลิตรายเดือน และการเปลี่ยนแปลงของปิ๊กอัพและแม่พิมพ์ เครื่องมือและแม่พิมพ์ได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ใช้ระบบการซ่อมแซมล่วงหน้าที่บังคับ บำรุงรักษาตามจำนวนการเจาะของแม่พิมพ์ และสร้างความถี่มาตรฐานการบำรุงรักษา สร้างเมทริกซ์การบำรุงรักษาคุณภาพเพื่อแสดงความสัมพันธ์ระหว่างจุดสำคัญของคุณภาพและพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ผ่านเมทริกซ์ ควบคุมพารามิเตอร์แม่พิมพ์ พารามิเตอร์กระบวนการ และพารามิเตอร์อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตเพื่อประทับตราคุณภาพของชิ้นส่วนพารามิเตอร์ของแม่พิมพ์ในกระบวนการผลิต ได้แก่ ระยะห่างของคมตัด แรงดันกระบอกสูบไนโตรเจนของแม่พิมพ์ ขนาดขีดจำกัดของบิลเล็ต ฯลฯ พารามิเตอร์เหล่านี้จะต้องระบุไว้ในคำแนะนำในการดำเนินการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ พารามิเตอร์กระบวนการโดยทั่วไปจะกำหนดโดยแม่พิมพ์เอง ส่วนใหญ่รวมถึงความสูงของแม่พิมพ์ ความสูงปิด จังหวะของแผ่นไฮดรอลิก แรงดันของแผ่นไฮดรอลิก แรงดันบาลานเซอร์ และข้อกำหนดของก้านอีเจ็คเตอร์ ข้อมูลนี้จะต้องระบุไว้ใน "การ์ดติดตั้งแม่พิมพ์" หากมีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง บุคลากรด้านคุณภาพจะยืนยัน ในระหว่างกระบวนการดีบักแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วน ในระหว่างกระบวนการ ผู้ตรวจสอบคุณภาพของโรงปั๊มจะต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ก่อนการผลิตแต่ละชุด และเก็บบันทึกพารามิเตอร์อุปกรณ์ส่วนใหญ่รวมถึงความขนานของโต๊ะทำงาน ความตั้งฉากของโต๊ะทำงาน ความขนานของตัวเลื่อน ความตั้งฉากของตัวเลื่อน ความแม่นยำของน้ำหนักของแผ่นไฮดรอลิก ความแม่นยำของแรงดันอากาศสมดุล ฯลฯ หากพารามิเตอร์เหล่านี้เบี่ยงเบนจะส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม พารามิเตอร์เหล่านี้ต้องใช้ช่างเทคนิคอุปกรณ์ การวัดและการตรวจสอบเป็นประจำ สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการปั๊ม โดยทั่วไปจะมีการตรวจสอบไตรมาสละครั้ง 2. ประเด็นสำคัญของขั้นตอนการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป กระบวนการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปได้ดำเนินการอย่างราบรื่น และบุคลากรฝ่ายผลิตจำเป็นต้องเข้าใจขั้นตอนการผลิตและวิธีการปั๊มของการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผล 1. วิธีการประมวลผลของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป วิธีการประมวลผลของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: การปั๊มขึ้นรูปตามธรรมชาติและการปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์การปั๊มขึ้นรูปตามธรรมชาติหมายความว่าเมื่อบุคลากรฝ่ายผลิตผลิตแม่พิมพ์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป พวกเขาสามารถปั๊มขึ้นรูปได้โดยตรงตามรูปแบบการขึ้นรูปของการออกแบบที่หยาบของวัสดุปั๊มขึ้นรูป โดยไม่ต้องปรับวัสดุการตีขึ้นรูปอีกครั้งในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป การปั๊มขึ้นรูปและการตีขึ้นรูปหมายถึงการปรับการเชื่อมโยงการตีขึ้นรูปบนแบบจำลองการขึ้นรูปเบื้องต้นตามข้อกำหนดของการผลิตแบบจำลองตัวอย่างเช่น ในระหว่างการผลิตการตีขึ้นรูปของคาร์ไบด์ที่เพิ่งจับตัวเป็นก้อน หลังจากการตีขึ้นรูปเสร็จสิ้นในกระบวนการตัดเฉือนแบบหยาบ การตัดแบบจำลองและการรักษาลายนูนสามารถทำได้โดยตรงในภายหลัง ในขณะที่โลหะผสมอลูมิเนียม-ทองแดง หลังจากการประมวลผลในขั้นตอนหยาบ จะต้องอยู่ในขั้นตอนการตีขึ้นรูปในภายหลัง ในระหว่างการผลิต มุมของแบบจำลอง ความหนา ความโค้ง ฯลฯ จะถูกปรับบางส่วน ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างวิธีการปั๊มขึ้นรูปตามธรรมชาติและวิธีการปั๊มขึ้นรูป 2. ขั้นตอนการประมวลผลของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป ในระหว่างการฝึกตีขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป บุคลากรในการก่อสร้างจำเป็นต้องเข้าใจขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์ ในปัจจุบัน ขั้นตอนในการปฏิบัติของเทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองขั้นตอน: ไปข้างหน้าและย้อนกลับกระบวนการบำบัดไปข้างหน้าหมายถึงการรวมทิศทางเส้นใยของช่องว่างเดิมในตำแหน่ง 2/3 ของพื้นผิวการตีขึ้นรูปการปรับรูปแบบการตีขึ้นรูปการทำให้เป็นคาร์บอนแล้วการประมวลผลตามส่วนแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป วิธีการรักษาแบบย้อนกลับหมายถึงการตีขึ้นรูปตามทิศทางแนวตั้งของช่องว่างจากด้านล่างของแบบจำลองจากล่างขึ้นบนและให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการรักษาส่วนที่แตกของพุงนูนควบคุมมุมการปรับภายใน 900 และดำเนินการแม่พิมพ์จากส่วนกลาง