เพื่อศึกษาความสัมพันธ์สัมพัทธ์ของชิ้นส่วนของพื้นผิว จะต้องกำหนดเกณฑ์มาตรฐาน เกณฑ์มาตรฐานใช้เพื่อกำหนดจุด เส้น และตำแหน่งของส่วนอื่น ๆ ตามจุด เส้น และพื้นผิว ตามเกณฑ์มาตรฐานของฟังก์ชันที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของพื้นผิวหลายส่วน มาตรฐานสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ข้อมูลการออกแบบ และข้อมูลทางเทคนิค ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียด

1. พื้นฐานการออกแบบการตัดเฉือนที่แม่นยำ

การวาดชิ้นส่วนคือจุด เส้น และพื้นผิวที่ใช้ในการกำหนดเกณฑ์มาตรฐาน ซึ่งเรียกว่าการอ้างอิงการออกแบบ การตัดเฉือนที่แม่นยำของชิ้นส่วนปลอกเพลา ส่วนหนึ่งของแกนอ้างอิงของการออกแบบวงกลมด้านนอกและรูด้านใน การออกแบบหน้าสุดท้ายคือเกณฑ์มาตรฐาน B C การตีรัศมีของวงกลมรอบนอกของรูอ้างอิง

2. ตัวบ่งชี้กระบวนการ

การใช้เกณฑ์มาตรฐานในกระบวนการตัดเฉือนและประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเรียกว่ากระบวนการของเกณฑ์มาตรฐาน กระบวนการเกณฑ์มาตรฐานแบ่งออกเป็นเกณฑ์มาตรฐานที่แตกต่างกันตามการใช้งานเกณฑ์มาตรฐานการวัดและเกณฑ์มาตรฐานตำแหน่ง

เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ (1) เกณฑ์มาตรฐานตำแหน่งที่ใช้ในการกำหนดส่วนประกอบหรือผลิตภัณฑ์เมื่อประกอบเรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการประกอบ

(2) เกณฑ์มาตรฐานสำหรับขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวที่เสร็จสมบูรณ์ของการทดสอบเกณฑ์มาตรฐานการวัดเรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการวัด ดังที่แสดงในส่วนของรูปที่ 32-2 เกณฑ์มาตรฐานการวัดสำหรับการตีในแนวรัศมีของกระบอกสูบแกนรูด้านในตรวจสอบขนาดความยาว L เกณฑ์มาตรฐานการวัดสำหรับพื้นผิว

(3) การอ้างอิงตำแหน่งการอ้างอิงตำแหน่งชิ้นงานเรียกว่าการอ้างอิงตำแหน่ง พื้นผิว (หรือเส้นจุด) ที่ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งจะถูกเลือกเฉพาะในขั้นตอนแรกของพื้นผิวเดิมสำหรับการอ้างอิงหยาบของพื้นผิวตำแหน่งที่ว่างเปล่า ในแต่ละกระบวนการพื้นผิวที่ถูกกลึงถูกใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งการอ้างอิงที่แม่นยำของพื้นผิวตำแหน่งจะถูกนำมาใช้