1. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ 1. การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน: · การปรับความเร็วและความเร็วในการป้อน: โรงงานแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมปรับสมดุลความเร็วและความเร็วในการป้อนตามปัจจัยต่างๆ เช่น เครื่องมือที่เลือก ความแข็งของวัสดุ และความลึกในการประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนให้มากที่สุด · การออกแบบเส้นทางมีด: ใช้วิธีการตัดด้วยความเร็วสูง การตัดที่มีประสิทธิภาพสูง และการตัดที่ราบรื่นเพื่อลดแรงตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตีขึ้นรูป: · โรงงานแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมกำหนดกระบวนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสม: รวมถึงพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิความร้อน เวลาทำความร้อน ปริมาณการเสียรูป และวิธีการทำความเย็น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียม·ควบคุมการดำเนินการตามกระบวนการอย่างเคร่งครัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์กระบวนการต่าง ๆ ถูกนำไปใช้อย่างถูกต้องและหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือความผันผวนของพารามิเตอร์ 2. การอัพเกรดอุปกรณ์①การแนะนำอุปกรณ์การตัดเฉือน CNC: อุปกรณ์การตัดเฉือน CNC ใช้เทคโนโลยีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถบรรลุกระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพแม่นยำและยืดหยุ่นซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม การติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะ: เช่นระบบควบคุมและป้องกันการปรับตัวอัจฉริยะ IPS ของเครื่องเพื่อนสามารถปรับประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือกลแบบเรียลไทม์ตามสภาพการประมวลผลแบบเรียลไทม์ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและปกป้องเครื่องมือ 3. การจัดการวัตถุดิบและแม่พิมพ์ 1. การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ: โรงงานแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมเลือกวัตถุดิบโลหะผสมไททาเนียมคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีโครงสร้างทางโลหะวิทยาคุณสมบัติทางกลและอื่น ๆ ของวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดการจัดการแม่พิมพ์: ตรวจสอบและบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำและความเสถียรเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตีขึ้นรูป 4. การอบชุบด้วยความร้อนและการรักษาพื้นผิว 1. กำหนดกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม: ตามประเภทของโลหะผสมไททาเนียมและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูป กำหนดกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ การควบคุมการรักษาพื้นผิว: เลือกวิธีการรักษาพื้นผิวที่เหมาะสม และควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วตรงตามข้อกำหนด 5. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการประเมินคุณภาพ 1. ดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุม: โรงงานแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับการตีขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมสำเร็จรูป รวมถึงการตรวจสอบขนาด ลักษณะ ประสิทธิภาพ และด้านอื่นๆการแนะนำเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย: เช่นการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบ X-ray และวิธีการอื่น ๆ เพื่อประเมินคุณภาพภายในของการตีขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและเงื่อนไขการใช้งาน 6. การฝึกอบรมบุคลากรและการฝึกอบรมทักษะการจัดการ: โรงงานแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียมดำเนินการฝึกอบรมทักษะอย่างสม่ำเสมอสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อปรับปรุงทักษะการปฏิบัติงานและประสิทธิภาพ การฝึกอบรมการรับรู้การจัดการคุณภาพ: เสริมสร้างความตระหนักในการจัดการคุณภาพของพนักงานเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานทุกคนสามารถเข้าใจและปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านคุณภาพ