Upang siguraduhin na ang paggawa ng spline shaft ay maaaring kumpleto sa precision-turning machining center, ang "one top, one clamp" clamping paraan ay inalipat ayon sa mga struktural na katangian nito. Dahil sa kumplikasyon ng buong proseso ng bahagi, ang artikulo na ito ay nagpapatunay lamang sa nilalaman na may kaugnay sa pagmilling ng rectangular splines. 1[UNK] Analysis ng mga pamamaraan ng pagpapapro-proseso

Ang workpiece material ay 40Cr, at ang precision na pagpapakita ay mabuti. Bago ang CNC milling, lahat ng mga bahagi ng workpiece, maliban sa spline part, ay pinutol at napaproseso, kabilang na ang 2 reference hole.

Pag-milling ng rectangular splines, maaaring gamitin ang paglalagay ng "one top, one clamp". Ang susi sa paggawa ng rectangular spline ng bahagi na ito sa precision turning machining center ay upang malutas ang problem a sa pag-indexing kapag ang pag-milling ng rectangular key. Kapag ang workpiece ay lumiliko sa isang tiyak na angulo, pagkatapos na ang paglalagay ng dulo ng mill ay kumpleto, ito ay tumatakbo nang paralela sa direksyon ng axial ng workpiece nang isang beses. Ang workpiece ay lumiliko paulit-ulit, at ang end mill ay lumiliko paulit-ulit. Pagkatapos ng maraming siklo, maaaring lumiliko ang rectangular spline. Sa pagkukumpisal ng precision machining, maaaring gamitin ang macro program program at subroutine call upang mabawasan ang mga kakulangan ng masyadong mahabang CNC Machining program.

2[UNK] Pag-proseso at mga kaugnayang macro program

Upang mapabuti ang pagiging epektibo ng pagguhit, ang malaking diameter ng milling cutter ay pinili hangga't maaari. Dahil sa makitid na keyway, ayon sa mga pangangailangan sa sukat ng pagguhit ng proseso, pinili ang solid carbide end milling cutter na may diameter ng 8mm.

Pag-Adopt ng "one top, one clip" positioning install. I-install ang tailstock at unibersal na pag-index ng ulo sa machine ng pagmilling, at i-install ang workpiece sa pagitan ng tailstock at unibersal na pag-index ng ulo.

Dahil sa katotohanan na ang pinakamalaking depth ng kontor sa panahon ng paglilinis ng keyway ay halos 3mm lamang, ang paglilinis ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagbababa ng kasangkapan sa depth ng kontor ng groove, na may bilis ng spindle ng 1500 r/min at feed rate ng 150mm/min. Dahil ang halaga ng pagputol para sa unang pagpasa ng bawat keyway ay ang pinakamalaking, maaari itong maging bahagyang mas mabagal; Upang makakuha ng mataas na epektibo, maaaring taasan ang feed rate para sa iba pang mga tool passes.

Para sa kaginhawahan ng pag-aayos at pagpaprograma ng mga kagamitan, ang orihinal ng sistema ng mga koordinate ng workpiece ay nakatakda sa kaliwang dulo ng axis ng spline ng workpiece na ipinapakita sa Figure 1. Para sa madaling paliwanag, ipagpalagay na ang pagsusumikap ay nagsisimula mula sa kaliwang bahagi ng keyway ng pagsusumikap at patuloy hanggang sa kanang bahagi ng keyway ng pagsusumikap, ang workpiece ay umiikot sa laban ng orasan sa pamamagitan ng pagsusumikap. Ang buong proseso ng pagsusumikap ng keyway ay nabahagi sa mga sumusunod na hakbang:

(1) Kaliwang bahagi ng milling key Kai

Ang unang posisyon kung saan ang kaliwang bahagi ng keyway, kung saan ang kaliwang bahagi ng keyway ay nasa vertikal na posisyon, tulad ng ipinapakita sa Figure 4. Ang coordinate ng posisyon ng tool ay Z=2l * arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。 Ang pagmilling ng buong milya kasama ang X-axis na may milling cutter

(2) Iikot ang ilalim na kaliwang sulok ng keyway sa itaas na posisyon

Dahil sa paggamit ng flat bottom end mill, kapag ang workpiece ay naka-counter-clockwise mula sa unang posisyon 11 hanggang sa posisyon na ipinapakita sa Figure 5, kung kinakailangang magmilling, lamang ang mas mababang kaliwang sulok ng end mill ay maaaring gamitin para sa pagmilling. Sa puntong ito, ang coordinate value ng cut point ay Z=21; Y=4。

(3) Slot bottom milling process

Dahil sa paggamit ng isang flat na pababa sa ilalim ng mulina, kapag ang trabaho ay patuloy na umiikot sa laban ng oras mula sa posisyon 5 hanggang sa posisyon 6, ang posisyon ng paglilinis ng dulo ng mulina ay dahan-dahan na paglipat mula sa ilalim na kaliwang sulok ng kasangkapan hanggang sa gitna na posisyon sa ilalim ng kasangkapan na ipinapakita sa Figure 6 para sa paglilinis.

Upang maiwasan ang paghihirap sa pagitan ng tool at workpiece, ang posisyon ng tool ay dapat baguhin habang ang workpiece ay nagputol. Ang halaga ng Z-coordinate ng titik ng pagputol ay 21mm; Ang Y value ay nagkakaiba sa rotasyon ng workpiece. Baguhin mula sa Y=4 patungo sa Y=-4.

Kapag ang workpiece ay patuloy na umiikot sa laban ng araw-araw mula sa posisyon 6 hanggang sa ilalim ng kanang sulok ng keyway sa Figure 7, na direkta sa itaas nito, ang posisyon ng pagmilling ng dulo ng milya ay dahan-dahan na naglipat mula sa gitna na posisyon sa ilalim hanggang sa ilalim ng kanang sulok na posisyon na ipinapakita sa Figure 7 para sa pagmilling. Sa puntong ito, ang coordinate value ng cut point Z=2I; Y= 4。

Ang buong proseso ay nangangailangan sa paglipat ng workpiece sa 23. Sa bawat maliit na angulo, ang milling cutter ay gumagawa ng buong ilalim ng spline groove kasama ang X-axis.

(4) Lumiko ang walang laman na kanang bahagi ng keyway sa vertikal na posisyon

Sa panahon ng proseso ng pagliko ng workpiece sa laban ng orasan mula sa posisyon 7 patungo sa posisyon na ipinapakita sa Figure 8, kung kinakailangang magmilling, ang gilid lamang ng bahagi sa ilalim ng kanang sulok ng dulo ng mill ay kailangang maging bahagyang milo.

Sa oras na ito, ang kanang bahagi ng keyway ay nasa vertikal na posisyon, at ang coordinate ng posisyon ng tool ay Z=21arccos11=20.616; Y=-8.

Ang milling cutter ay pinutol sa buong kanang bahagi ng spline groove kasama ang direksyon ng X-axis.

Sa panahon ng buong proseso ng paggawa ng makina mula sa Figure 4 hanggang Figure 8, maliban sa proseso ng paggawa ng groove bottom milling, ang lahat ng iba pang hakbang ay maaaring kumpletong gamit ang simple na GO1 command. Kaya ang mga sumusunod ay magbibigay lamang ng ilang paliwanag para sa macro program ng slot bottom milling.

Sa proseso ng pagmilling sa ilalim ng slot, kung iisipin na ang workpiece ay nagputol lamang sa laban ng oras, ang kabuuan ng rotasyon ng bawat keyboard ay 2 lamang, at ang kabuuan ng displacement sa direksyon Y ay 8.

Narito, isang macro program ay nakasulat gamit ang FANUC Series Oi-MODELD numerical control system sa mechanical factory. Ang orihinal ng workpiece coordinate system ay nakatakda sa kaliwang dulo ng spline axis na ipinapakita sa Figure 1. Ang sumusunod ay isang halimbawa ng slot bottom milling macro program:

Upang siguraduhin na ang paggawa ng spline shaft ay maaaring kumpleto sa precision-turning machining center, ang "one top, one clamp" clamping paraan ay inalipat ayon sa mga struktural na katangian nito.